1.一种复杂异型WC-Co硬质合金的修型方法，其特征在于，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱脂烧结、850℃-950℃下预烧结后再机械加工成所需求的形状，随后再进行真空、加压烧结而成。
2.如权利要求1所述的复杂异型WC-Co硬质合金的修型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)脱脂烧结：
将经配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型的坯体置于烧结炉中从室温以1～3℃/min的升温速率升至240～260℃后保温25～35min；再以1.0～1.5℃/min的升温速率升至370～390℃保温70～90min；再以1～3℃/min的升温速率升至415～435℃保温70～90min；脱脂烧结期间以35～45L/min的流速通入H2；
步骤(2)：修型预烧结：
在步骤(1)脱脂烧结后，以1～3℃/min的升温速率升至850℃-950℃后保温60～120min获得加工坯件，期间以25～35L/min的流速通入H2；
步骤(3)：将步骤(2)修型预烧结得到的加工坯件加工成所需形貌；
步骤(4)：将步骤(3)加工成的产品再进行真空、加压烧结制得复杂异型的WC-Co硬质合金的合金产品。
3.如权利要求2所述的复杂异型WC-Co硬质合金的修型方法，其特征在于，步骤(1)中，坯体置于烧结炉中从室温以2℃/min的升温速率升至250℃后保温30min；再以1.2℃/min的升温速率升至380℃保温80min；再以2℃/min的升温速率升至425℃保温80min；脱脂烧结期间以40L/min的流速通入H2。
4.如权利要求3所述的复杂异型WC-Co硬质合金的修型方法，其特征在于，步骤(2)中，以2℃/min的升温速率升至870℃-910℃后保温70～100min，期间以30L/min的流速通入H2；通过预烧结获得加工坯件。
5.如权利要求1～4任一项所述的复杂异型WC-Co硬质合金的修型方法，其特征在于，步骤(4)中的烧结工艺参数为：1200℃～1380℃下真空烧结30～120min；1390℃～1500℃加压烧结40～100min，加压烧结过程的压力为2～3MPa。