1.超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是它包括以下步骤：（1）、工件夹持：以磁性夹钳作为工件靠山，用前支撑座和后支撑座从两个方向给工件提供支持；（2）、砂轮轴・工件主轴・金刚石修整轴的芯高确定：工件主轴与金刚石主轴芯高平行，工件主轴高于砂轮轴0.4mm；（3）、确定砂轮与工件的转速比：使砂轮与工件的转速比达到（550-650）:1；（4）、砂轮磨面：用金刚笔对砂轮进行修整，修整补正量设置为0.02mm，修整角度设置为20°，定期的把金刚笔向右回转９０°（5）、主轴与工件的中心位置确定：根据工件寸法的变化，前支撑座和后支撑座向工件内侧移行，磨出想要的精度。
2.如权利要求1所述的超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是所述步骤（1）中磁性夹钳中心与工件中心有水平方向0.1-0.2mm、垂直方向0.05-0.15mm的偏心量。
3.如权利要求2所述的超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是所述后支撑座与工件接触点位于工件中心下方且与工件水平中轴线呈5°夹角，前支撑座与工件接触点位于工件中心下方且与工件水平中轴线呈126°夹角，前支撑座和后支撑座之间设有75°夹角。
4.如权利要求3所述的超高精度轴承外滚道磨削工艺，其特征是所述金刚笔是12面体。