抛丸机用可调式用插座的制作方法

本发明涉及工业电器领域，尤其涉及一种抛丸机用可调式用插座。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸件浇筑完毕后，需要使用抛丸机对工件进行打磨，抛丸机的工作电压在380V左右，工作电流在50A以上，在使用此类电器时需要使用到工业插座。

工业插座顾名思义适用于工业中，一般分为3芯、4芯、5芯等，电流一般分为16A、32A、63A、125A、250A、420A等，防护等级又可以分为IP44、IP67两种，一般情况是和工业插头配套使用。工业插座不同于民用插座，从负载功率上讲，一般民用插座的电缆配置负载都比较弱，大多数标称额定10A；采用1.5mm²的电缆，有少数厂家会标称16A、4000W，根据国家电缆线材标准，无论是哪一种配置，民用插座的额定承载功率都很难真正达到4000W以上；工业插座就能充分满足这个要求。

工业插座为了满足高电压、高电流的需要，往往会在插座内安装冷却装置，以保证热量可以及时的散发出去，避免因为工业插座温度过高，发生跳闸停车，出现电火花引起燃烧、爆炸等危险事故。为了防止上述问题的发生，中国专利申请号为CN201320386700.X的专利文件公开了一种具有散热装置的插座，包括壳体，壳体外表面中心位置设置有三相插孔，三相插孔周围开设有至少一个通气孔，壳体内表面对应通气孔位置设置有用于散热的风扇；此方案因为在壳体内表面对应通气孔的位置，设置了用于散热的风扇，所以启动风扇，风扇将带着插座内的热量散发到插座外，从而大大地提高插座的散热性能。

上述装置虽然可对插座进行散热，但仍然存在一定的问题：1、此方案只用风扇和通气孔进行散热，相对于水冷其散热效果一般，散热效率较低，无法保证工业插座的温度保持在较低的范围内； 2、此方案的散热方式是将风扇开启，风将带着插座内部的热量通过通气孔散发到插座外部，无论工业插座温度是高是低，风扇都会一直运行，不能根据需要进行散热控制。

技术实现要素：

本发明意在提供一种散热效果好、可对散热量进行调控的抛丸机用可调式用插座。

本方案中的抛丸机用可调式用插座，包括壳体，壳体上设置有三相插孔，所述壳体内设有储水箱，储水箱连通有水泵，水泵连通有主水管，主水管连通有循环水管，循环水管与储水箱连通，主水管上滑动连接有启动楔杆且启动楔杆贯穿于主水管内，启动楔杆和主水管之间连接第一弹性件，启动楔杆的楔面端设置在三相插座内，三相插座和主水管之间的启动楔杆上开有通水孔，启动楔杆另一侧的壳体壁上设置有控制水泵开停的循环水开关；

循环水管与主水管之间连通有冷却装置，冷却装置包括冷却罐、依次滑动连接在冷却罐上的第一散热片和第二散热片，第一散热片和第二散热片之间连接有第二弹性件，第一散热片和第二散热片的相对一侧均连接有第一滚轮，启动楔杆和冷却装置之间的主水管上固定连接有膨胀块，膨胀块靠近第一滚轮的一端固连有双楔面楔杆，两个第一滚轮均与双楔面楔杆相抵；

第一散热片和第二散热片内均设置有通风装置，壳体内位于冷却罐的一侧设有风扇，双楔面楔杆远离膨胀块的一侧设有控制风扇开闭的风扇开关，风扇开关设置在第一滚轮远离双楔面楔杆的一侧，第一散热片远离第二散热片的一侧连接有顶杆，顶杆远离第一散热片一侧的壳体壁上开有散热孔，散热孔内滑动连接有封盖，顶杆与封盖固定连接。

本方案的技术原理：壳体是起到支撑整个插座的作用，内部形成一个储物空间；三相插座的设置是为了将插头插入，以使连接插头的设备可以正常通电使用；储水箱的设置是作为整个插座循环水的载体，起到储存和循环冷却水的作用；在将插头插入三相插孔内时，插头上的插杆将相抵于启动楔杆的楔面端压动启动楔杆，启动楔杆将向靠近循环水开关的方向运动，并触碰循环水开关，循环水开关用于开停水泵，此时触碰，水泵启动，水泵是输送水的动力源，同时启动楔杆将在主水管内滑动，通水孔将把主水管连通，第一弹性件处于压缩状态，水泵将把水从储水箱泵出，泵出的水将进入到主水管内，通过主水管对插座内进行冷却；启动楔杆，一方面通过触碰和离开循环水开关，来控制水泵的开停，另一方面通过在主水管内滑动，对主水管是否供水的情况进行控制。

主水管对插座进行冷却后，具有一定温度的水将进入到冷却装置内，冷却装置用于对水进行降温并控制水温保持在一个合理的范围内；冷却装置内设置有冷却罐、依次滑动连接在冷却罐上的第一散热片和第二散热片，其目的在于，当主水管的温度较低时，主水管内的水直接通过冷却罐流入到循环水管内，经过冷却罐内时，冷却罐上的第一散热片和第二散热片对冷却罐内水传递出来的热量进行散热，第一散热片和第二散热片上通风装置的设置，可加快热量的散失，提高散热效率，之后水将从循环水管重新流入到储水箱内，以进行水的循环；当主水管内的温度较高时，主水管上的温度将传递给膨胀块，膨胀块主要是为了控制冷却装置调节散热量的驱动单元，膨胀块由于温度升高而膨胀，膨胀块将推动双楔面楔杆向靠近第一滚轮的方向运动，双楔面楔杆将与两个第一滚轮接触并推动两个第一滚轮向相互远离的方向运动，从而可使第一散热片和第二散热片向相互远离的方向运动，第一散热片将带动顶杆向靠近散热孔的方向运动，封盖将与散热孔分离，散热孔将被打开，热量将从散热孔排出，加快了热量的散失，提高了散热效率，第二弹性件被拉伸，冷却后的水将流入到循环水管内进行循环。

当主水管内的温度继续升高，膨胀块继续膨胀，膨胀块带动双楔面楔杆向靠近风扇开关的方向运动，双楔面楔杆将碰触风扇开关，风扇将被启动，因风扇设置在壳体内位于冷却罐的一侧，所以风扇吹出的风将进入到通风装置内，风将把第一散热片和第二散热片上的热量带动，并从散热孔排出壳体外部，进一步增加排风孔内的空气流量，使得第一散热片和第二散热片的散热量进一步增加，进一步提高了第一散热片和第二散热片的散热效率，不仅加快了降温速度，也增强了散热降温效果；当主水管内的温度降低时，膨胀块将缩小，双楔面楔杆将远离风扇开关，风扇将停止运行；当主水管内的温度进一步降低，膨胀块进一步缩小，双楔面楔杆将与两个第一滚轮分离，第一散热片和第二散热片将通过第二弹性件的弹力而复位；如此再当主水管内的温度升高时，膨胀块又会重复以上操作形成循环，此循环过程完成了冷却装置对插座散热量的调节。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案通过水冷并配合冷却装置对插座进行散热降温，相比于风冷散热效果更好，其优点在于，通过第一散热片和第二散热片的通风装置的设置，可加快冷却罐内水的热量传递和散发，并配合风扇加快第一散热片和第二散热片内部空气流动，进一步增强了散热效果；2、本方案通过膨胀块和冷却装置的设置，实现了对插座散发热量的调节，可根据主水管的温度，进行不同温度不同形态的调节，降温方式灵活，不仅提高了降温效果，也加快了热量散失。

进一步，通风装置包括轴向等间距的分布在第一散热片或第二散热片内的排风孔和滑动连接在第一散热片或第二散热片内并贯穿于排风孔的滑杆，滑杆伸出于第一散热片或第二散热片，滑杆上开有轴向等间距的连通孔，连通孔与排风孔相错设置，滑杆伸出于第一散热片或第二散热片的端面为楔面，冷却罐的两侧均设有与两个滑杆的楔面端分别相抵的第一滚轮，滑杆和冷却罐之间连接有第三弹性件。连通孔和排风孔的设置，起到了使第一散热片和第二散热片内部可进行空气流动的作用，加快了第一散热片和第二散热片热量的散发，在双楔面楔杆驱动第一散热片和第二散热片相互远离地运动时，第一散热片和第二散热片将带动两个滑杆随之运动，两个滑杆分别与冷却罐两侧的第二滚轮接触，两个第二滚轮将分别推动对应的滑杆向远离第二滚轮的方向滑动，直到连通孔将排风孔连通为止，第三弹性件被压缩，此时排风孔内空气将可流通，空气将在第一散热片和第二散热片内部运动量增加，从而加快了散热效率。

进一步，风扇位于第二散热片远离第一散热片的一侧。散热孔与风扇相对，可减小风排出壳体外的运动距离，提高散热效率。

进一步，封盖与第一散热片之间设有滑槽，顶杆滑动连接在滑槽上。滑槽的设置，可起到支撑顶杆的作用，使得顶杆更加稳定低滑动。

进一步，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均为弹簧。弹簧的弹性较好，可使滑杆、第一散热片、第二散热片和启动楔杆更易复位到初始位置。

进一步，主水管上设有紫铜导热槽，膨胀块和双楔面楔杆均位于导热槽内。紫铜导热槽更易将热量传递给膨胀块，膨胀块可更易产生变形，使得控制更加灵敏。

进一步，膨胀块为带有通孔的橡胶块，通孔均布在橡胶块上。带有通孔的橡胶块在接收热量的变化时，橡胶块形变更加灵敏和明显，从而使得双楔面楔杆更易对第一散热片、第二散热片和风扇进行控制；通孔均布在橡胶块上，使得橡胶块形变量更加均匀。

附图说明

图1为本发明抛丸机用可调式用插座实施例的结构示意图；

图2为图1中橡胶块的示意图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、储水箱2、水泵3、三相插孔4、循环水管5、启动楔杆6、垫片7、第一弹簧8、循环水开关9、主水管10、橡胶块11、第二滚轮12、第一滚轮13、风扇开关14、第三弹簧15、导热槽16、双楔面楔杆17、通孔18、第二散热片19、滑杆20、排风孔21、连通孔22、顶杆23、风扇24、滑槽25、封盖26、通水孔27、第一散热片28、第二弹簧29。

实施例基本参考图1和图3所示：抛丸机用可调式用插座，包括壳体1，壳体1上开有三相插孔4，壳体1内焊接有储水箱2，储水箱2连通有水泵3，水泵3通过底座焊接在储水箱2上，水泵3连通有主水管10，主水管10连通有循环水管5，循环水管5与储水箱2连通，主水管10上滑动连接有启动楔杆6且启动楔杆6贯穿于主水管10内，启动楔杆6与主水管10的滑动连接处设有垫片7，启动楔杆6和主水管10之间连接第一弹簧8，启动楔杆6的楔面端设置在三相插座内，三相插座和主水管10之间的启动楔杆6上开有通水孔27，启动楔杆6右侧的壳体1壁上设置有控制水泵3开停的循环水开关9；

如图2和图4所示，循环水管5与主水管10之间连通有冷却装置，冷却装置包括冷却罐、依次连接在冷却罐上的可左右滑动第一散热片28和第二散热片19，第一散热片28位于冷却罐的左侧，第二散热片19位于冷却罐的右侧，第一散热片28和第二散热片19之间连接有第二弹簧，第一散热片28右侧和第二散热片19的左侧均连接有第一滚轮13，启动楔杆6和冷却装置之间的主水管10上焊接有紫铜导热槽16，导热槽16内粘结有带通孔18的橡胶块11，橡胶块11下端粘结有双楔面楔杆17，两个第一滚轮13均与双楔面楔杆17相抵；

第一散热片28和第二散热片19上均开有轴向等间距的排风孔21，第一散热片28和第二散热片19上均连接有贯穿于排风孔21的竖向滑动的滑杆20，两根滑杆20的底部均伸出于第一散热片28和第二散热片19，滑杆20上开有轴向等间距的连通孔22，连通孔22与排风孔21相错设置，两根滑杆20下端面为楔面，冷却罐的左右两侧均设有与两个滑杆20的楔面端分别相抵的第一滚轮13，滑杆20和冷却罐之间连接有第三弹簧15，壳体1内位于第二散热片的右侧设有风扇24，第一滚轮13的下侧设有控制风扇24开闭的风扇24开关14，第一散热片28的左侧设有滑槽25，第一散热片28左侧焊接有顶杆23，顶杆23滑动连接在滑槽25内，顶杆23左侧的壳体1壁上开有散热孔，散热孔内滑动连接有封盖26，顶杆23与封盖26焊接相连。

当插入电器时，电源插头上的插杆将推动启动楔杆6向左运动，启动楔杆6将在主水管10内滑动且通水孔27将主水管10连通打开，第一弹簧8处于压缩状态，另一方面启动楔杆6同时也触碰循环水开关9，水泵3将被启动，水泵3将把水从储水箱2泵出，泵出的水将进入到主水管10内，通过主水管10对插座内进行冷却。

在主水管10内的水未流入到冷却装置内时，经过换热，主水管10内水的温度将逐渐升高，主水管10的温度也将逐渐升高，橡胶块11将会根据热量的变化而变形，从而对插座内热量进行以下几种调节，1、当主水管10的温度较低时，主水管10内的水直接通过冷却罐流入到循环水管5内，经过冷却罐内时，冷却罐上的第一散热片28和第二散热片19对冷却罐内水传递出来的热量进行散热，之后水将从循环水管5重新流入到储水箱2内，以进行水的循环；2、当主水管10内的温度较高时，主水管10上的温度将传递给橡胶块11，橡胶块11由于温度升高而膨胀，橡胶块11将推动双楔面楔杆17向下运动，双楔面楔杆17将推动两个第一滚轮13向相互远离的方向运动，使得第一散热片28向左运动，第一散热片28推动顶杆23向左在滑槽26内滑动，顶杆23将滑动连接在散热孔内的封盖26打开，使得热量可以从散热孔排出，提高了散热效果，第二散热片19向右运动，第二弹簧被拉伸，第一散热片28和第二散热片19将带动两个滑杆20随之运动，两个滑杆20分别与冷却罐左右两侧的第二滚轮12接触，两个第二滚轮12将分别推动对应的滑杆20向上滑动，直到连通孔22将排风孔21连通为止，第三弹簧15被压缩，此时排风孔21内空气将可流通，空气将在第一散热片28和第二散热片19内部运动量增加，从而加快了散热效率，冷却后的水将流入到循环水管5内进行循环；3、当主水管10内的温度继续升高，橡胶块11继续膨胀，橡胶块11带动双楔面楔杆17向下运动，双楔面楔杆17将碰触风扇24开关14，风扇24将被启动，风扇24吹出的风将进入到连通后的排风孔21内，风带着热量将从散热孔排出壳体1外部，进一步增加排风孔21内的空气流量，进一步提高了第一散热片28和第二散热片19的散热效率；4、当主水管10内的温度降低时，橡胶块11将缩小，双楔面楔杆17向上运动将与风扇24开关14分离，风扇24将停止运行；5、当主水管10内的温度进一步降低，橡胶块11进一步缩小，双楔面楔杆17将与两个第一滚轮13分离，第一散热片28和第二散热片19将通过第二弹性件的弹力而复位。如此再当主水管10内的温度升高时，橡胶块11又会重复以上操作形成循环，此循环过程完成了冷却装置对插座散热量的调节。

当将电器的插头拔下时，第一弹簧8推动启动楔杆6复位，启动楔杆6将与循环水开关9分离，水泵3停止运行，同时启动楔杆6也将主水管10封闭，水将停止流动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。