一种抛丸机夹具的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种抛丸机，特别是一种抛丸机夹具。

背景技术：

铸件铸造过程中，通常采用抛丸机对铸件进行表面处理及强化，现有的抛丸机的夹具通常是对应单一的铸件有各自特殊的夹具，在生产不同类型的铸件时，往往需要更换夹具。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种抛丸机夹具[申请号：201420319009.4；授权公告号 CN 203993570 U]，包括支撑台和紧固件，紧固件包括蝶形把、连接蝶形把手的丝杆、丝杆的另一端连接着的轴承和紧固头，所述丝杆连接轴承的内侧，所述紧固头连接轴承的外侧，紧固头呈羊角状，所述支撑台呈三角形状，支撑台的三边中部均设有螺母，所述紧固件有三个，所述紧固件的丝杆分别从所述支撑台的三边的螺母内穿过，丝杆与螺母相互咬合，蝶形把手位于支撑台外侧，轴承和紧固头位于支撑台内侧，支撑台外侧的丝杆外还套有弹簧。

上述的抛丸机夹具通过转动螺杆以改变三个紧固头之间的距离，从而实现夹持不同铸件的目的。但该抛丸机夹具还是存在一个问题：在对铸件进行表面处理的过程中，紧固头受损的几率要大于螺杆等其他零部件，但在上述的抛丸机中，紧固头、螺杆和轴承三者是固定在一起的，这就导致当紧固头损坏时，必须要将整个夹具更换掉，存在更换成本较高的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抛丸机夹具，本发明用于解决现有技术中存在更换紧固头成本过高的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抛丸机夹具，包括呈三角形的支撑台，支撑台的三边的中部均螺接有螺杆，每根螺杆的内端均位于支撑台内，所述的螺杆的内端上套有轴承，且轴承的内圈与螺杆相固定，其特征在于，所述的轴承的外圈上套有连接筒，连接筒上相对的两侧壁的外侧均具有凸出的夹持部，且位于同一连接筒上的两个夹持部形成一用于夹持铸件的夹持口，所述的轴承的外圈的外侧壁上具有环形挡肩，所述的连接筒的外侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩位于夹持部和环形挡肩之间，所述的环形凸肩和环形挡肩上相邻的两端面相贴靠，且环形凸肩和环形挡肩通过若干根螺栓固定在一起。

使用时，铸件位于支撑台内侧中部，接着分别转动三根螺杆，以转换为轴承的直线运动，使所有夹持部均向铸件方向平移，并最终使铸件被稳定夹持在由三个夹持口所组成的夹持腔内。

通过转动螺杆可以改变三个夹持口之间的距离，从而使本抛丸机夹具能够对不同的铸件进行夹持，具有实用性高的优点。连接筒的环形凸肩通过螺栓与轴承的环形挡肩可拆卸地固定在一起，在保障连接筒和轴承稳定连接的同时，又可以实现单独更换连接筒，相对于现有技术中紧固头损坏需要对整个夹具进行更换，具有更换成本较低的优点。环形挡肩和环形凸肩上相邻的两端面相贴靠以增加两者的接触面积，来提高环形挡肩和环形凸肩连接时的稳定性和牢靠性，从而有效提高了本抛丸机夹具工作时的稳定性。

在上述的抛丸机夹具中，所述的连接筒上远离环形挡肩的一端为封闭端。

在上述的结构以及环形挡肩和环形凸肩相贴靠的共同作用下，以有效减少灰尘进入到连接筒内壁和轴承外圈的外壁之间，从而极大程度的降低将连接筒从轴承上拔下的影响，降低了连接筒的更换难度。

在上述的抛丸机夹具中，所述的环形凸肩的端面上开设有环形凹槽，该环形凹槽内设有环形密封垫，且环形密封垫的两端面分别与环形挡肩的端面和环形凹槽的底壁相贴靠。

通过设置环形密封垫以使环形凸肩和环形挡肩之间的连接保持较为可靠的密封，从而进一步避免灰尘进入到连接筒和轴承之间，继而进一步降低了连接筒的更换难度。

在上述的抛丸机夹具中，所述的环形密封垫位于螺栓和连接筒的内侧壁之间。

在上述的抛丸机夹具中，所述的连接筒的内侧壁为圆柱面，且该连接筒的内侧壁与轴承的外圈的外侧壁相贴靠。

与现有技术相比，本抛丸机夹具具有以下优点：

1、连接筒的环形凸肩通过螺栓与轴承的环形挡肩可拆卸地固定在一起，在保障连接筒和轴承稳定连接的同时，又可以实现单独更换连接筒，相对于现有技术中紧固头损坏需要对整个夹具进行更换，具有更换成本较低的优点。

2、在连接筒上远离环形挡肩的一端为封闭端、环形凸肩和环形挡肩上相邻的两端面相贴靠、位于螺栓和连接筒的内侧壁之间的环形密封垫的两端面分别与环形挡肩的端面和环形凹槽的底壁相贴靠以及连接筒的内侧壁与轴承的外圈的外侧壁相贴靠这四者的共同作用下，以有效杜绝灰尘进入到连接筒内壁和轴承外壁之间，使连接筒能够顺畅地从轴承上拔出，从而有效降低了更换连接筒的难度。

附图说明

图1是本抛丸机夹具的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、支撑台；2、螺杆；3、连接筒；3a、夹持部；3b、夹持口；3c、环形凸肩；4、轴承；4a、环形挡肩；5、螺栓；6、手轮；7、环形密封垫。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本抛丸机夹具由支撑台1、螺杆2、连接筒3、轴承4、螺栓5等组成。

具体来说，支撑台1呈三角形，且该支撑台1的三边的中部均螺接有螺杆2。其中，每根螺杆2的内端均位于支撑台1内，且每根螺杆2的外端均位于支撑台1外。每根螺杆2的外端上均套设并固定有手轮6，以方便使用者旋转螺杆2。轴承4套在螺杆2的内端上，且轴承4的内圈与螺杆2相固定。在本实施例中，轴承4的内端通过过盈配合的方式与螺杆2相固定。

连接筒3呈筒状且套在轴承4的外圈上。连接筒3的内壁为圆柱面，且该连接筒3的内侧壁与轴承4的外圈的外侧壁相贴靠，以增加两者的接触面积。如图1所示，每个连接筒3上相对的两侧壁的外侧均具有凸出的夹持部3a，且位于同一连接筒3上的两个夹持部3a形成一用于夹持铸件的夹持口3b。在本实施例中，夹持部3a和连接筒3为一体式结构。

轴承4的外圈的外侧壁上具有环形挡肩4a；连接筒3的外侧壁上具有环形凸肩3c，环形凸肩3c位于夹持部3a和环形挡肩4a之间，且环形凸肩3c和环形挡肩4a通过若干根螺栓5固定在一起。进一步说明，环形凸肩3c和环形挡肩4a上相邻的两端面相贴靠，以增加环形凸肩3c和环形挡肩4a的接触面积，从而提高连接筒3和轴承4连接时的牢靠性。

如图1和图2所示，连接筒3上远离环形挡肩4a的一端为封闭端。环形凸肩3c的端面上开设有环形凹槽，该环形凹槽内设有环形密封垫7，且环形密封垫7的两端面分别与环形挡肩4a的端面和环形凹槽的底壁相贴靠。进一步优化，环形密封垫7位于螺栓5和连接筒3的内侧壁之间。在连接筒3上远离环形挡肩4a的一端为封闭端、环形凸肩3c和环形挡肩4a上相邻的两端面相贴靠、位于螺栓5和连接筒3的内侧壁之间的环形密封垫7的两端面分别与环形挡肩4a的端面和环形凹槽的底壁相贴靠以及连接筒3的内侧壁与轴承4的外圈的外侧壁相贴靠这四者的共同作用下，以有效杜绝灰尘进入到连接筒3内壁和轴承4外壁之间，使连接筒3能够顺畅地从轴承4上拔出，从而有效降低了更换连接筒3的难度。

使用时，铸件位于支撑台1内侧中部，接着分别转动三根螺杆2，以转换为轴承4的直线运动，使所有夹持部3a均向铸件方向平移，并最终使铸件被稳定夹持在由三个夹持口3b所组成的夹持腔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。