一种新型硬质合金滚动球磨机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用滚动方式研磨硬质合金粉末材料的新型球磨机。

背景技术：

目前，国内现有的用于研磨硬质合金粉末材料的球磨机的研磨部分仍使用不锈钢材料制作，由于其硬度低、耐磨性差，因而在研磨硬质合金粉末材料时，不但球磨机的内桶壁部分极易磨损，影响球磨机的使用寿命；同时，球磨机在研磨过程中内桶壁磨损时落下的细削粉末掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，极大影响了粉料的各项性能。

另外，现有的球磨机的研磨滚桶内桶壁为圆柱面结构，研磨时，研磨球体在桶壁的运动轨迹难以确定，以及研磨粉料的分布在整个圆柱面上，研磨球体与桶壁的接触面小，极大的限制了球磨机的工作效率。

技术实现要素：

本发明提供一种新型硬质合金滚动球磨机，它可以解决现有的滚动球磨机研磨硬质合金粉料时硬度低、易磨损，且工作可靠性差，使用寿命短的问题，还可以显著提高球磨效率，降低能耗。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本硬质合金滚动球磨机包括有安装在架体上的滚筒，所述滚筒通过动力传动装置连接动力机，所述滚筒内配置多个研磨球，所述滚筒内桶壁上由多个整体圆形的衬环组成，所述衬环和所述球均由硬质合金材料制成，所述衬环内侧有一个以上弧形凹槽，弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度。

优选的是，所述衬环与所述滚筒内壁的安装细缝处通过粘合剂密封粘合。

本发明的工作原理：本发明通过将硬质合金滚动球磨机的衬环和研磨球采用与硬质合金粉料相近牌号的材料制成，使得球磨时不会有杂质掺杂入硬质合金粉料中，降低了硬质合金粉料的纯度，而影响粉料的各项性能。另外，将衬环设计成整体圆形，并在补环内侧设置弧形凹槽，使得滚动球磨机工作时，合金粉体会集中在凹槽底部，而研磨球体也在弧形凹槽内进行圆周滚动，提高了研磨球和合金粉料的有效研磨面积。

本发明的的有益效果：

1、本硬质合金滚动球磨机的有效研磨部位(衬环和球)采用与硬质合金粉料相近牌号的材料制成，既提高了研磨强度，提高设备的使用寿命，提高了工作效率，又避免了被磨损下来的桶壁粉末与粉料不同而影响粉料的性能质量；

2、本硬质合金滚动球磨机的滚筒内部的特殊结构设计，将原有的由环形排列合金衬板换成了整体圆形的衬环，连接强度增加，也不会因为一块磨块脱落而使得整个衬环都脱落，整个球磨机的工作可靠性得以大大提高，衬环的更换周期大大延长，例如在相同的负荷下，使用现有技术的球磨机衬板要八至十个月更换、安装一次，而使用本硬质合金滚动球磨机的整体圆形的衬环已经三年半，衬环未曾脱落及更换过，且衬环磨损量极小，按上述分析推算，预计更换周期超过10年；

3、本硬质合金滚动球磨机将衬环设计成整体圆形，并在补环内侧设置弧形凹槽，显著提高了研磨效率，相对于普通硬质合金滚动球磨机，在研磨相同粉体，并达到预期效果的时间缩短一倍以上。

附图说明

图1是实施例一的主视图；

图2是实施例一的左视图；

图3是图1中滚筒的结构图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中的B-B剖视图。

图中：1、架体；2、动力机；3、动力传动装置；4、滚筒；5、衬环；6、粘合剂；7、研磨球；8、弧形凹槽。

具体实施方式

图1、图2所示的硬质合金滚动球磨机包括有安装在架体1上的滚筒4，滚筒4的一端设有底，一端设有盖，盖上开设有一个进排料口；滚筒4架装在四个滚轮上，滚筒4通过动力传动装置3连接动力机2，此处的动力传动装置3为齿轮传动装置，此处的动力机2为调速电机。

如图3、图4、图5所示，球磨机的滚筒4的内壁上安装有多个整体圆形的衬环5，每个衬环5与滚筒4内壁的安装细缝处通过粘合剂6密封粘合，以保证衬环5与滚筒4内壁的连接强度，滚筒4内配置多个研磨球7。衬环5内侧有整体圆形的弧形凹槽8，弧形凹槽的弧度大于研磨球的弧度。滚动球磨机工作时，合金粉体会相对集中在弧形凹槽8底部，而研磨球7也在弧形凹槽内进行圆周滚动，提高了研磨球7和合金粉料的有效研磨面积，实现高效球磨的效果。

衬环5和研磨球7使用的材料均为硬质合金材料，所述硬质合金材料由以下组分的重量百分比制成：1～1.5μm的钴粉7.8％，余量为1～2μm的碳化钨。