一种刀具磨削修复装置的制作方法

本实用新型涉及刀具修复装置，特别是一种刀具磨削修复装置。

背景技术：

皮带轮是带传动结构中最重要的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等行业的各种传动机械中。目前，国内的大部分皮带轮生产企业对于其关键工序V 型楔槽的加工大多使用传统的焊接刀具。

对于皮带轮切槽刀，按照齿数可分为单齿刀具、双齿刀具、三齿刀具，在切槽刀使用过程中，刀具的刀齿部分易磨损，从而导致刀具的切削力度不够以及切削精度不高，因此需要更换刀具，而刀具的成本较高，因此需要对刀具进行修复，对刀具修复通常采用砂轮磨削修复，但是对于多齿刀具，需要多次重复装夹，每一次装夹都具有装夹误差，多次装夹后，导致刀具安装误差大，从而使得刀具的修复精度降低，严重的将会直接导致刀具报废，从而造成生产成本较高，而且修复精度不高的刀具，也会造成皮带轮的加工精度不高，严重影响产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种修磨精度高、操作方便和修磨效率高的刀具磨削修复装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种刀具磨削修复装置，它包括砂轮磨削装置、刀具固定装置、刀具直线进给装置和刀具升降装置，所述的砂轮磨削装置位于刀具固定装置上方，所述的刀具固定装置滑动安装在刀具直线进给装置上，且刀具直线进给装置驱动刀具固定装置做往返直线运动，所述的刀具升降装置安装在刀具直线进给装置下方，且驱动刀具直线进给装置上下移动，所述的刀具固定装置包括脉冲电机、连接座、旋转座、转盘和刀具夹持夹具和定位装置，所述的脉冲电机与连接座连接，转盘固定安装在连接座上，所述的转盘上安装有多个定位轴承，定位轴承的另一端安装在旋转座上，所述的刀具夹持夹具固定安装在旋转座的中心，所述的定位装置包括定位气缸、直线导轨、滑板、支撑板和定位杆，所述的支撑板由竖板和水平板组成，所述的定位气缸和直线导轨均安装在支撑板上的竖板上，脉冲电机安装在支撑板的直板上，所述的滑板与定位气缸连接且滑板滑动配合安装在直线导轨上，所述的定位杆的一端固定安装在滑板上，且定位杆的另一端插入相邻两个定位轴承之间的缝隙内，所述的定位装置为两个，且对称安装在旋转座的两侧。

所述的砂轮磨削装置包括机座、主轴、砂轮、驱动电机和油缸，所述的砂轮通过锁紧螺母安装在主轴的输出端，且砂轮位于刀具夹持夹具上方，所述的驱动电机与主轴的输入端连接，所述的主轴的两端均安装有悬浮轴承，悬浮轴承上开设有进油孔和出油孔，在两个悬浮轴承之间安装有轴承安装座，所述的机座与轴承安装座之间留有进油槽，进油槽分别与进油孔和出油孔连通，所述的机座上开设有与进油槽连通的注油孔和回油孔，注油孔上密封连接有注油管，回油孔上密封连接有回油管，回油管与注油管均与油缸连接。

所述的刀具直线进给装置包括固定架、丝杠以及驱动丝杠转动的电机，所述的丝杠和电机均安装在固定架上，所述的支撑板底部设置有一连接块，所述的连接块通过螺纹配合安装在丝杠上。

刀具升降装置由底座和升降轴组成，所述的升降轴与刀具直线进给装置连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的刀具磨削修复装置设置有砂轮磨削装置，通过悬浮轴承保证了砂轮转动的同轴度，从而保证了刀具的磨削精度，并且主轴在转动时噪音小、转速高、抗振性好，使得主轴的使用寿命长；一次装夹可对刀具多个切削齿进行修磨，从而提高了修磨效率，并且在刀具切削齿转换时，通过定位机构，能够保证刀具的转换角度，从而可实现一次装夹多次磨削，避免了多次装夹所带来的误差，从而提高了刀具的修磨效率和修磨精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为砂轮磨削装置的结构示意图；

图3 为刀具固定装置的主视图；

图4 为刀具固定装置的俯视图；

图中，1-锁紧螺母，2-悬浮轴承，3-进油孔，4-进油槽，5-轴承安装座，6-注油孔，7-注油管，8-驱动电机，9-油缸，10-砂轮，11-出油孔，12-主轴，13-回油孔，14-回油管，15-机座，16-转盘，17-连接座，18-脉冲电机，19-定位轴承，20-支撑板，21-定位气缸，22-直线导轨，23-滑板，24-定位杆，25-旋转座，26-刀具夹持夹具，27-砂轮磨削装置，28-刀具固定装置，29-刀具直线进给装置，30-刀具升降装置，31-连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，一种刀具磨削修复装置，它包括砂轮磨削装置27、刀具固定装置28、刀具直线进给装置29和刀具升降装置30，所述的砂轮磨削装置27位于刀具固定装置28上方，所述的刀具固定装置28滑动安装在刀具直线进给装置29上，且刀具直线进给装置29驱动刀具固定装置28做往返直线运动，所述的刀具升降装置30安装在刀具直线进给装置29下方，且驱动刀具直线进给装置29上下移动，所述的刀具固定装置28包括脉冲电机18、连接座17、旋转座25、转盘16和刀具夹持夹具26和定位装置，所述的脉冲电机18与连接座17连接，转盘16固定安装在连接座17上，所述的转盘16上安装有多个定位轴承19，定位轴承19的另一端安装在旋转座25上，所述的刀具夹持夹具26固定安装在旋转座25的中心，所述的定位装置包括定位气缸21、直线导轨22、滑板23、支撑板20和定位杆24，所述的支撑板20由竖板和水平板组成，所述的定位气缸21和直线导轨22均安装在支撑板20上的竖板上，脉冲电机18安装在支撑板20的直板上，所述的滑板23与定位气缸21连接且滑板23滑动配合安装在直线导轨22上，所述的定位杆24的一端固定安装在滑板23上，且定位杆24的另一端插入相邻两个定位轴承19之间的缝隙内，所述的定位装置为两个，且对称安装在旋转座25的两侧，进一步的定位杆24的端头为锲形结构，当刀具为n齿刀具时，n为刀具的个数，控制器控制脉冲电机转动360/n*N度，就可实现刀具切削齿的转换，从而实现一次装夹，可对多个刀具上的多个切削齿进行修复，并且当脉冲电机停止转动后，通过定位杆24插入定位轴承19内，可实现旋转座25的精确定位，即保证旋转座25的旋转精度，从而保证刀具的旋转精度，从而进一步的提高了刀具的修磨精度。

在本实施例中，所述的砂轮磨削装置27包括机座15、主轴12、砂轮10、驱动电机8和油缸9，所述的砂轮10通过锁紧螺母1安装在主轴12的输出端，且砂轮10位于刀具夹持夹具26上方，所述的驱动电机8与主轴12的输入端连接，所述的主轴12的两端均安装有悬浮轴承2，悬浮轴承2上开设有进油孔3和出油孔11，在两个悬浮轴承2之间安装有轴承安装座5，所述的机座15与轴承安装座5之间留有进油槽4，进油槽4分别与进油孔3和出油孔11连通，所述的机座15上开设有与进油槽4连通的注油孔6和回油孔13，注油孔6上密封连接有注油管7，回油孔13上密封连接有回油管14，回油管14与注油管7均与油缸9连接，通过油缸9对悬浮轴承2供油，从而使得主轴的两端始终浮在压力油中，工作时可以保证主轴与轴承之间处于纯液体摩擦状态，从而降低了主轴的磨损，提高了主轴的使用寿命，并且其摩擦阻力小，从而使得主轴的旋转精度高、承载能力强的特点，并且对转速的适应性和抗振性非常好，从而使得与主轴连接的砂轮10运行非常平稳，从而提高了刀具的修复精度，并且主轴在转动过程中其噪音小，可降低车间噪音的危害。

在本实施例中，所述的进油孔3和出油孔11为多个，且均匀分布在同一圆周上，进一步的，所述的进油孔3与出油孔11相对于悬浮轴承2的轴心线对称，当主轴高速运转产生位移到一个方向时，它的对应油腔动压压力达到最大，这时它的间隙最小，它的反方向油腔压力反而最小时，间隙最大，这时进油孔3和出油孔11就起到间隙最大时减少压力，使主轴回到轴承中心位置，从而使主轴使中保持在轴承的中心位置，达到最佳的工作状态，从而保证砂轮10都在一个圆周内转动，从而提高刀具的修正精度。

在本实施例中，所述的刀具直线进给装置29包括固定架、丝杠以及驱动丝杠转动的电机，所述的丝杠和电机均安装在固定架上，所述的支撑板20底部设置有一连接块31，所述的连接块31通过螺纹配合安装在丝杠上，电机通过PLC程序控制，可控制电机的转速，从而控制刀具固定装置28的速度，从而可保证刀具的修磨精度。

在本实施例中，刀具升降装置30由底座和升降轴组成，所述的升降轴与刀具直线进给装置连接，可通过升降轴实现刀具固定装置的高度，从而能够适用于各种大小的砂轮。