本实用新型涉及抛光装置技术领域,提供一种T型试样超声抛光装置。
背景技术:
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。传统的抛光通常采用旋转的抛光轮或抛光盘对工件进行加工,使工件获得光亮的加工表面。但是,采用传统的抛光装置,只能对一些简单形状的试样进行加工,对于一些形状复杂的试样例如T型试样,传统的抛光装置却无法加工。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有抛光装置无法对T型试样进行加工的问题,进而提供一种T型试样超声抛光装置。
本实用新型的技术方案是:
一种T型试样超声抛光装置包括抛光部件、振动部件及固定部件,抛光部件由抛光液(1)、抛光磨具(2)、抛光槽(3)及排液口(4)组成,振动部件由超声频电源(5)及换能器(6)组成,固定部件由压片台(7)及压片(8)组成,抛光槽(3)内部装有抛光液(1),通过排液口(4)可以定期排放抛光液(1),并设有一个压片台(7),压片台(7)连接压片(8),通过压片(8)将T型试样(9)固定在抛光磨具(2)上,抛光槽(3)外部连接超声频电源(5)及换能器(6)可提供高频超声振荡,抛光磨具(2)的内孔半径大于T型试样(9)根部半径0.5mm,抛光磨具(2)的外径大于T型试样(9)的长度。
本实用新型具有以下效果:
1.本实用新型可以克服传统抛光装置的弊端,加工形状复杂的T型试样;
2.本实用新型采用超声振动方式,可以减小传统抛光装置产生的表面应力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型Ⅰ部位的局部放大示意图。
具体实施方式
具体实施方式一 :结合图1说明本实施方式,包括抛光部件、振动部件及固定部件,抛光部件由抛光液(1)、抛光磨具(2)、抛光槽(3)及排液口(4)组成,振动部件由超声频电源(5)及换能器(6)组成,固定部件由压片台(7)及压片(8)组成。
具体实施方式二 :结合图1说明本实施方式,抛光槽(3)内部装有抛光液(1),通过排液口(4)可以定期排放抛光液(1),并设有一个压片台(7),压片台(7)连接压片(8),通过压片(8)将T型试样(9)固定在抛光磨具(2)上,抛光槽(3)外部连接超声频电源(5)及换能器(6)可提供高频超声振荡,其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三 :结合图2说明本实施方式,抛光磨具(2)的内孔半径大于T型试样(9)根部半径0.5mm,其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四 :结合图1说明本实施方式,抛光磨具(2)的外径大于T型试样(9)的长度,其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
工作原理:本实用新型的抛光槽(3)内装有抛光液(1),通过压片台(7)及压片(8)将T型试样(9)固定在抛光磨具(2)上,开启超声频电源(5)及换能器(6),由超声频电源(5)发出的高频振荡信号,通过换能器(6)转换成高频机械振荡而传播到抛光磨具(2),使抛光磨具(2)振动,在这种振动下,抛光液(1)与试样发生相对振动及摩擦,从而使T型试样(9)进行抛光。