1.一种活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：包括由电机驱动的可控的左丝杠(25)、挂环杆(11a)、环模(10)、端面限位板(8)、砂轮(5)，所述环模(10)相对端面限位板(8)定位，所述环模(10)的中心设置有容纳活塞环(60’)的通孔，所述挂环杆(11a)上套装有多个活塞环(60’)，所述挂环杆(11a)相对端面限位板(8)定位，所述左丝杠(25)将挂环杆(11a)上的活塞环(60’)推入环模(10)的通孔，且位于环模(10)最左端的活塞环(60’)的端面(601’)定位于端面限位板(8)的端面(81)，所述砂轮(5)转动并前后摆动磨削位于环模(10)最左端的活塞环(60’)，最左端的活塞环(60’)磨削完成后，砂轮(5)复位，环模(10)退行、挂环杆(11a)退行，磨削完成的活塞环(60’)脱落。
2.根据权利要求1所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：所述通孔包括圆形孔(10a)和与圆形孔(10a)连接的锥面孔(10b)，所述锥面孔(10b)的直径自右向左减小。
3.根据权利要求2所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：还包括推盘(12)、顶筒(13)，所述推盘(12)的中心设置有推盘通孔(12a)，所述推盘通孔(12a)的直径等于或小于活塞环(60’)自然开口时的内孔直径，所述顶筒(13)左端与推盘(12)固定连接，所述顶筒(13)的右端固定连接有第一螺母(55)，所述第一螺母(55)与左丝杠(25)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：还包括蜗杆减速机(17)，所述蜗杆减速机(17)包括芯轴(26)、固定安装在芯轴(26)上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述电机(18)的输出轴固定连接，所述芯轴(26)与所述左丝杠(25)固定连接。
5.根据权利要求4所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：还包括床身(1)、滑动连接在床身(1)上的滑板(14)、快速移动电机(23)，所述快速移动电机(23)驱动所述滑板(14)在床身(1)上滑动，所述顶筒(13)的外壁滑动连接在滑板(14)上，所述蜗杆减速机(17)的外壳与滑板(14)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：还包括工件回收机构(24)，所述工件回收机构(24)包括固定在床身(1)上的流道，所述流道的端部位于环模左端面的正下方。
7.根据权利要求6所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：所述床身(1)左端设置有砂轮机构，所述砂轮机构包括所述砂轮(5)、驱动所述砂轮(5)旋转的砂轮电机，所述 砂轮机构还包括砂轮摆动机构，所述砂轮摆动机构包括摆动电机(3)、摆动主轴(6)，所述摆动电机(3)带动摆动主轴(6)摆动，所述摆动主轴(6)的右端固定连接主轴固定板(38)，所述主轴固定板(38)上设置可以沿主轴固定板(38)升降的拖板(39)，所述拖板(39)上安装所述砂轮电机，所述砂轮电机的输出轴固定连接所述砂轮(5)。
8.根据权利要求7所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：所述砂轮机构还包括砂轮升降机构，所述砂轮升降机构包括所述拖板(39)、竖直设置的升降丝杠(40)、升降电机(4)，所述升降电机(4)固定在所述主轴固定板(38)上，所述升降电机(4)通过升降丝杠(40)驱动所述拖板(39)升降运动。
9.根据权利要求8所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：还包括固定在床身(1)上的磨口微调电机(2)，所述砂轮机构滑动连接在床身(1)上，所述磨口微调电机(2)驱动所述砂轮机构在床身(1)上滑动。
10.根据权利要求9所述的活塞环自动磨侧位口装置，其特征在于：所述床身(1)上设置电控箱(9)，所述电控箱(9)用于控制各电机的启动和停止。