本实用新型涉及家具制造设备技术领域，特别涉及一种木块打磨装置。
背景技术：
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在仿古家具制造过程中，需要对木块进行打磨，来凸显纹路感，原先打磨的时候，都是人工手动用砂皮进行打磨，不仅对工人的技术要求较高，而且劳动强度大，工作效率低，不适合进行批量生产。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种木块打磨装置，解决了现有技术中工人劳动强度大，工作效率低的技术问题。
本实用新型的技术解决措施如下：一种木块打磨装置，包括有底座，底座上固定有两块相互平行设置的支撑板，支撑板上成型有卡槽，底座上两块支撑板的延伸线上成型有一块限位板，底座上支撑板的上方固定有两个气缸输出轴向下设置的第一气缸，两个第一气缸输出轴端各固定有一个压板，底座上支撑板的一侧固定有两个相互平行设置的导杆，两个导杆上安装有一块滑板，滑板上固定有一个支架，支架上安装三个从动辊，支架上插套有两个竖直设置的滑杆，滑杆的下端各安装有一个平行于从动辊的压辊，从动辊和压辊外套设有同一个皮带，皮带外覆盖有一层砂皮，还包括有第二气缸和电机，从动辊由电机驱动，滑杆由第二气缸驱动。
优选地，支撑板上卡槽截面呈“V”形。
优选地，支架上成型有把手。
优选地，从动辊平行于导杆。
优选地，导杆垂直于支撑板。
本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，将待打磨的木块放置在支撑板上的卡槽之内，然后靠紧在限位板上，然后在第一气缸的作用下压紧木块，然后在第二气缸的作用下，驱动滑杆下压，皮带张紧在木块表面，然后在电机的作用下，皮带外的砂皮对木块进行打磨，手动把住把手，移动支架进行打磨，打磨完一个面后，翻转木块进行下一个面的打磨，本实用新型结构简单，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，打磨效果好，非常实用。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、压板；4、第一气缸；5、砂皮；6、压辊；7、第二气缸；8、导杆；9、把手；10、滑板；11、电机；12、限位板；13、滑杆；
具体实施方式：
结合附图1对本实用新型一种木块打磨装置，做进一步说明。
一种木块打磨装置，包括有底座1，底座1上固定有两块相互平行设置的支撑板2，支撑板2上成型有卡槽，底座1上两块支撑板2的延伸线上成型有一块限位板12，底座1上支撑板2的上方固定有两个气缸输出轴向下设置的第一气缸4，两个第一气缸4输出轴端各固定有一个压板3，底座1上支撑板2的一侧固定有两个相互平行设置的导杆8，两个导杆8上安装有一块滑板10，滑板10上固定有一个支架，支架上安装三个从动辊，支架上插套有两个竖直设置的滑杆13，滑杆13的下端各安装有一个平行于从动辊的压辊6，从动辊和压辊6外套设有同一个皮带，皮带外覆盖有一层砂皮5，还包括有第二气缸7和电机11，从动辊由电机11驱动，滑杆13由第二气缸7驱动。
具体地，支撑板2上卡槽截面呈“V”形，便于卡紧木块。
具体地，支架上成型有把手9，方便打磨的时候，推动支架。
具体地，从动辊平行于导杆8，皮带上的砂皮5垂直于支架的滑动方向进行打磨。
具体地，导杆8垂直于支撑板2，支架可以沿着导杆8打磨平行于导杆8的木块。
本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，将待打磨的木块放置在支撑板2上的卡槽之内，然后靠紧在限位板12上，然后在第一气缸4的作用下压紧木块，然后在第二气缸7的作用下，驱动滑杆13下压，皮带张紧在木块表面，然后在电机11的作用下，皮带外的砂皮对木块进行打磨，手动把住把手9，移动支架进行打磨，打磨完一个面后，翻转木块进行下一个面的打磨。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。