一种高效拉丝机的制作方法

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体指一种高效拉丝机。

背景技术：

拉丝机主要用于对金属《如不锈钢，铝，铜等》的表面处理，设备采用物理性能从而使工件在抛光拉丝处理的同时性能未发生改变。现有技术中，如图1所示，是一种性价比较高的设备，包括输送带和砂带，其中输送带和砂带分别输送带电机和砂带电机驱动运行，其中产品放置在输送带上方进行输送，输送带上方的砂带对产品上表面进行抛光处理，该设备结构简单，技术合理，操作方便。但是砂带在对产品上表面进行抛光拉丝时，由于接触面积小，所以砂带给予产品的压强较大，如果对厚度较薄的产品进行抛光拉丝时，产品周边及内孔边缘易产生塌陷缺陷，导致产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足，提出一种高校拉丝机，通过增加砂带对产品抛光拉丝的面积，从而降低了砂带给予产品的压强，对产品有很好的保护作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种高效拉丝机，包括输送带电机、砂带电机和第一从动轮，所述输送带电机与第一从动轮相配合绕接有输送带，还包括两个第二从动轮，所述砂带电机与两个第二从动轮相配合绕接有砂带，所述砂带电机和两个第二从动轮均位于输送带上方，所述两个从动轮位于砂带电机下方且高度相同。

作为优选，所述砂带上侧设有压块。

作为优选，所述砂带电机的外壳固定有一支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定至压块上表面中心处。

作为优选，所述压块位于两个第二从动轮之间，所述压块位于砂带电机正下方。

作为优选，所述砂带电机和输送带电机运行方向相同。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

采用上述技术方案，通过在砂带电机下方设有两个同一高度的第二从动轮，从而增加了拉丝时，砂带与产品上表面的接触面积，从而对产品周边及内孔边缘具有很好的保护作用，提高了产品完成拉丝后的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有拉丝机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1-砂带电机；2-砂带；3-支撑杆；4-压块；5-输送带；6-产品；7-输送带电机；8-第一从动轮；9-第二从动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各 个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了一种高效拉丝机，如图2所示，包括输送带电机7、砂带电机1和第一从动轮8，所述输送带电机7与第一从动轮8相配合绕接有输送带5，还包括两个第二从动轮9，所述砂带电机1与两个第二从动轮9相配合绕接有砂带2，所述砂带电机1和两个第二从动轮9均位于输送带5上方，所述两个从动轮9位于砂带电机1下方且高度相同。所述砂带电机1和输送带电机7运行方向相同。其中产品6放置在输送带5上，通过输送带带动产品移动，同时，砂带2在砂带电机1的驱动下反向运行，从而对产品6上表面进行拉丝。由于在砂带电机1下方设有两个同一高度的第二从动轮9，从而增加了拉丝时，砂带2与产品6上表面的接触面积，从而对产品6周边及内孔边缘具有很好的保护作用，提高了产品6完成拉丝后的合格率。

本实用新型中，所述砂带2上侧设有压块4，所述砂带电机1的外壳外壁固定有一支撑杆3的一端，所述支撑杆3的另一端固定至压块4上表面中心处，所述压块4位于两个第二从动轮9之间，所述压块4位于砂带电机1正下方。

通过支撑杆3和压块4相配合，使得砂带2给予产品6上表面有足够的作用力，从而保证产品6的合格率同时，保证了砂带2对产品6上表面的拉丝效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。