新型除锈机的制作方法

本实用新型涉及一种除锈机，具体地说涉及一种新型除锈机。

背景技术：
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由于钢材生产和使用商，都要将生产或采购的钢材露天放置一段时间，由于工业化的快速推进，空气中CO2、SO2、H2S等有害气体含量增多，使得钢材表面在很短时间内被腐蚀生锈，其形成的表面锈层，很容易脱落，和混凝土形成一定的间隙，严重影响钢材强度和韧性的发挥，为了解决这一问题，必须对钢材表面进行除渣除锈处理。

本申请人拥有的专利号201020219719.1，授权公告日为2011年2月16日的中国实用新型专利公开了一种可调回转式除锈机(具体内容参照原文，此处不赘述)，但是，该方案的缺点在于：1、进出口输送轴固定设置在机架上，限定了钢材的直径，适用性低；2、在除锈过程中会产生大量的粉尘，工作环境差，影响工作人员健康；3、固定套管与行星传动轴之间为硬摩擦，行星传动轴温度高、易断裂，进而造成除锈机频繁发生故障，影响除锈机使用寿命；4、除锈后的钢材需要人工收集，人工成本高；5、除锈机传动皮带、链条容易松动，需要频繁更换，设备成本高，工人工作量大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种方便调节、适用性广的新型除锈机。

本实用新型由如下技术方案实施：新型除锈机，其包括机架、电机、两个输送架、两根输送轴、除锈刷、固定套管、行星传动轴、减速器，所述电机、所述输送轴均通过高度调节装置与相邻的所述机架连接，所述高度调节装置包括调节板和高度调节杆，所述调节板一端与相邻的所述机架铰接，所述调节板另一端通过所述高度调节杆与相邻的所述机架活动连接。

进一步的，所述高度调节杆包括与所述机架固定连接的螺杆，所述螺杆顶端穿过所述调节板，置于所述调节板上方；在所述调节板顶部和所述调节板底部的所述螺杆上均螺接有螺母。

进一步的，在所述固定套管两端内部分别设有一个密封连接组件，在两个所述密封连接组件的中心孔之间密封穿置有所述行星传动轴；在两个所述密封连接组件之间的所述固定套管内部填充有润滑油，在两个所述密封连接组件之间的所述固定套管侧壁上螺接有油堵；所述密封连接组件包括由内向外依次设置的轴承、油封环、卡簧。

进一步的，在所述减速器的输出轴上套设有至少三级齿轮，任意一级所述齿轮通过链条与两根所述输送轴传动连接。

进一步的，其还包括与所述电机电连接的除尘器，在所述机架顶部罩设有壳体，所述除尘器的吸风口通过管路与所述壳体内部连通。

进一步的，在出料端的所述输送架外侧设有卸料装置，所述卸料装置包括卸料架、导料槽、承料架、下料组件、控制杆、伸缩杆、卸料轴、压料轮和行程开关，在所述卸料架顶部设有截面呈V形的所述导料槽，在所述导料槽一侧均匀的设有若干所述下料组件，在所述导料槽另一侧设有所述承料架；所述下料组件包括摇臂、推杆，所述摇臂中部与对应的所述导料槽侧板铰接，在所述摇臂一端底部竖直设有所述推杆；所述推杆活动穿过相邻的所述导料槽侧板，活动置于所述导料槽另一块侧板顶部；各个所述推杆的另一端均与所述控制杆连接，所述控制杆任意一端通过所述伸缩杆与所述导料槽外壁铰接，所述伸缩杆为电推杆或气缸或油缸的任意一种；在出料端的所述输送架上设有所述行程开关，所述行程开关、所述伸缩杆与所述电机连接；在所述行程开关下方的所述机架顶部转动设有所述卸料轴，所述卸料轴通过所述高度调节装置与相邻的所述机架连接；所述卸料轴与相邻的所述输送轴传动连接；在与所述卸料轴相邻的所述输送架上转动设有所述压料轮，在所述压料轮的支撑架与对应的所述输送架之间设有压簧。

进一步的，在与所述承料架相邻的所述导料槽侧板上转动设有若干导料滚筒。

进一步的，在所述推杆外部转动设有套筒。

本实用新型的优点：除尘器可以去除除锈机工作时产生的粉尘，杜绝环境污染，进而保证工作人员的健康；通过调节电机底部的调节板高度来调节电机的高度，进而使传动皮带和链条张紧，延长传动皮带、链条的使用寿命，降低设备成本，减少工人工作量；通过调节输送轴底部调节板的高度可以使除锈机适用于对不同直径的钢材进行除锈，进而提高除锈机的适用性；通过在固定套管与行星传动轴之间填充润滑油，可以避免固定套管与行星传动轴之间发生硬摩擦、降低行星传动轴工作温度，防止行星传动轴损坏，降低除锈机故障率，延长除锈机使用寿命；在出料端的输送架外侧设有卸料装置，通过行程开关判断除锈机的工作状态，进而通过下料组件实现自动下料，减小工人劳动强度，降低人工成本。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1局部A放大图。

图3为图1局部B放大图。

图4为卸料装置整体结构示意图。

机架1、电机2、输送架3、输送轴4、除锈刷5、固定套管6、行星传动轴7、高度调节装置8、调节板81、高度调节杆82、螺杆821、螺母822、减速器9、轴承10、油封环11、卡簧12、油堵13、除尘器14、卸料装置15、卸料架151、导料槽152、承料架153、下料组件154、摇臂1541、推杆1542、套筒1543、控制杆155、伸缩杆156、行程开关157、导料滚筒158、卸料轴159、压料轮1510、压簧1511、壳体16、齿轮17、主动轮18、主动轴19、行星回转架20、中心轮21、行星轮22、固定板23。

具体实施方式：

如图1至图4所示，新型除锈机，其包括机架1、电机2、两个输送架3、两根输送轴4、除锈刷5、固定套管6、行星传动轴7、减速器9；在机架1底部安装有电机2，电机2上连接设有减速器9，机架1顶部两端分别设有一个输送架3，在每个输送架3内侧均设有一根输送轴4，在两根输送轴4之间的机架1上设有可调回转装置，可调回转装置包括主动轮18、主动轴19、行星回转架20、两个除锈刷5、中心轮21和两个行星轮22，主动轴19两端分别与主动轮18和行星回转架20固定连接，在主动轮18与行星回转架20之间设有中心轮21，主动轮18通过主动皮带与电机2连接，在行星回转架20上设有两个除锈刷5；行星回转架20为两根固定套管6与两块固定板23组成的长方形结构，一块固定板23与主动轴19固定，另一块固定板23通过轴与机架1固定，在每个固定套管6内设有一根行星传动轴7，每根行星传动轴7一端设有一个行星轮22，两个行星轮22与中心轮21啮合，每根行星传动轴7另一端通过传动皮带与相邻的除锈刷5的刷轴连接；

在减速器9的输出轴上套设有三级齿轮17，任意一级齿轮17通过链条与两根输送轴4传动连接，根据钢材表面生锈程度，将链条套在不同的齿轮17上，以达到调节除锈机进料速度的目的，进而控制钢材除锈效果；其还包括与电机2电连接的除尘器14，在机架1顶部罩设有壳体16，除尘器14的吸风口通过管路与壳体16内部连通，除尘器14可以去除除锈机工作时产生的粉尘，杜绝环境污染，进而保证工作人员的健康；电机2、输送轴4均通过高度调节装置8与相邻的机架1连接，高度调节装置8包括调节板81和高度调节杆82，调节板81一端与相邻的机架1铰接，调节板81另一端通过高度调节杆82与相邻的机架1活动连接；高度调节杆82包括与机架1固定连接的螺杆821，螺杆821顶端穿过调节板81，置于调节板81上方；在调节板81顶部和调节板81底部的螺杆821上均螺接有螺母822，通过调节螺母822在对应螺杆821上的螺接高度来调节对应调节板81的高度，当传动皮带、链条松动时，通过调节电机2底部的调节板81高度来调节电机2的高度，进而使传动皮带和链条张紧，进而延长传动皮带、链条的使用寿命，降低设备成本，减少工人工作量；通过调节输送轴4底部调节板81的高度可以使除锈机适用于对不同直径的钢材进行除锈，进而提高除锈机的适用性；

在固定套管6两端内部分别设有一个密封连接组件，在两个所述密封连接组件的中心孔之间密封穿置有行星传动轴7；所述密封连接组件包括由内向外依次设置的轴承10、油封环11、卡簧12，在两个所述密封连接组件之间的固定套管6侧壁上螺接有油堵13，在两个所述密封连接组件之间的固定套管6内部填充有润滑油；油堵13可以方便填充润滑油，通过在固定套管6与行星传动轴7之间填充润滑油，可以避免固定套管6与行星传动轴7之间发生硬摩擦、降低行星传动轴7工作温度，进而防止行星传动轴7损坏，降低除锈机故障率，延长除锈机使用寿命；在出料端的输送架3外侧设有卸料装置15，卸料装置15包括卸料架151、导料槽152、承料架153、下料组件154、控制杆155、伸缩杆156、卸料轴159、压料轮1510和行程开关157，在卸料架151顶部设有截面呈V形的导料槽152，在导料槽152一侧均匀的设有若干下料组件154，在导料槽152另一侧设有承料架153；下料组件154包括摇臂1541、推杆1542，摇臂1541中部与对应的导料槽152侧板铰接，在摇臂1541一端底部竖直设有推杆1542；在推杆1542外部转动设有套筒1543，套筒1543防止卸料过程中推杆1542与钢材发生硬摩擦，避免钢材磨损；推杆1542活动穿过相邻的导料槽152侧板，活动置于导料槽152另一块侧板顶部；在与承料架153相邻的导料槽152侧板上转动设有若干导料滚筒158，导料滚筒158与推杆1542一一对应设置，导料滚筒158可以方便钢材沿导料槽152长度方向输送，方便下料；各个推杆1542的另一端均与控制杆155连接，控制杆155任意一端通过伸缩杆156与导料槽152外壁铰接，伸缩杆156为气缸；在出料端的输送架3上设有行程开关157；在行程开关157下方的机架1顶部转动设有卸料轴159，卸料轴159通过高度调节装置8与相邻的机架1连接；卸料轴159与相邻的输送轴4传动连接；在与卸料轴159相邻的输送架3上转动设有压料轮1510，在压料轮1510的支撑架与对应的输送架3之间设有压簧1511；在除锈机除锈的过程中，行程开关157处于断开状态，伸缩杆156的活塞杆处于缩回状态，此时由于压簧1511处于压缩状态会给予压料轮1510一定压力，进而通过压料轮1510将钢材压在卸料轴159顶部，而卸料轴159在输送轴4的带动下将钢材不断推送到导料槽152内，当钢材全部落入导料槽152内时，行程开关157处于接通状态，伸缩杆156的活塞杆伸出，进而通过控制杆155推动推杆1542绕铰接点转动，进而将导料槽152内的钢材推动到承料架153内；当对下一根钢材除锈时，行程开关157断开，伸缩杆156的活塞杆缩回、推杆1542复位，如此反复，实现自动下料，减小工人劳动强度，降低人工成本；行程开关157、伸缩杆156与电机2连接，除尘器14也与电机2连接，进而实现一键控制，即电机2启动时，行程开关157、伸缩杆156、除尘器14均接通电源，开始工作；当电机2关闭时，行程开关157、伸缩杆156、除尘器14均断电，停止工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。