一种管内壁除锈装置的制作方法

本实用新型涉及钢管内壁除锈技术领域，尤其涉及一种中、小管径的直管及大曲率弯管的内壁除锈装置。

背景技术：

在日常生活及工业生产活动中，直管及大曲率弯管的使用非常广泛。在直管及大曲率弯管的使用中，管的内壁会产生锈迹和贴附一些污垢。以往的管内除锈、垢的方式一般是靠人工敲击、铲除或者高压喷砂，使锈、污垢与管壁分离，这些方式劳动强度大，效率低，而且不能有效的清除复杂管壁的内的锈迹和污垢，还要划伤金属表面。另外一种方法是采用化学除垢，采用酸性化学液与管壁内的锈、垢产生化学反应，使污垢疏松。这种方法工艺复杂，工艺条件要求高，而且酸性化学液有可能有残留，会对以后管内通入的气体及液体产生污染。酸性化学液在除锈过程中还会产生“三废”，造成坏境污染，因而此方法未被大量应用。由于一些管内的锈迹、污垢不能较好的清除，只能更换新管，这无疑增加了设备的成本。

在一些弯管的制作过程中，为了减少圆管断面的变形，需向管内灌入填充物，如砂粒、松脂等。在煨制后，需将填充物彻底清除，如果填充物非常粘稠，会贴附在内壁中很难清除，这就需要对管内进行除去填充物的处理。

查阅相关文献，中国专利公开(公告)号：CN204076033，公开了一种管内壁的除锈装置，该装置采用喷砂方法来达到除锈的目的，此方法配置导爆索和雷管组成的动力源，当动力源作用时，其能量推动塑料管内的砂粒高速散发，撞击管壁上的锈、垢，使其快速与管壁分离。此方法不能用于管型较为复杂的长管，而且在喷砂过程中，会对管内第一处弯曲处进行重复、强力的撞击，会造成管内弯曲处的划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管内壁除锈装置，可以简单有效的去除贴附在管内壁上的锈迹。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种管内壁除锈装置，包括支座、小带轮、电机、大带轮、皮带、环形磁极装置、保护盖、导向装置、柱形磁石，支座分为上支座和下支座两个部分，电机固定在下支座上，小带轮与电机的输出轴固定连接，环形磁极装置通过轴承安装在上支座上，大带轮固定在环形磁极装置的前端，大带轮通过皮带与小带轮传动连接，保护盖设置在环形磁极装置的后侧与上支座固定连接，保护盖的中间部位设置有圆筒，该圆筒伸入在环形磁极装置中，导向装置安装在保护盖上，除锈时，工件放置在保护盖中部的圆筒中，柱形磁石吸附在工件内部。

所述环形磁极装置包括磁轭、磁极头、磁极架、磁轭为环形筒状结构，通过轴承安装在上支座上，磁轭的前端与大带轮固定连接，在磁轭的后端呈圆周均匀分布安装有四个磁极架，四个磁极头分别吸附在四个磁极架上。

所述磁极头为钕铁硼磁铁。

所述导向装置包括导向轮基座、导向轮，导向轮安装在导向轮基座的一端，导向轮基座为开叉设计或者在导向轮基座上设有长孔。

在所述保护盖的外表面上设有两个凹槽，凹槽夹角为60°，导向装置的导向轮基座安装在凹槽中通过螺栓与保护盖连接。

在所述柱形磁石上吸附有磁性磨料。

还包括手柄，手柄固定在上支座上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型可以有效的对一些中、小径直管及大曲率弯管等用人工方法难以除锈的管件进行效率较高、除锈效果较好的加工。

2)本实用新型除锈原理是管外部磁极带动管内的柱形磁极旋转，并进行轴向进给，可以均匀的加工整个曲率弯管，较采用喷砂等方法，在管弯曲处不会产生划伤、除锈不均匀等问题。

3)本实用新型采用物理除锈，不会对以后管内通入的气体或液体产生污染，加工后不会产生有害物质，污染环境。

附图说明

图1是一种管内壁除锈装置的正面立体结构示意图。

图2是一种管内壁除锈装置的背面立体结构示意图。

图3是一种管内壁除锈装置的后视图。

图4是图3的A-A视图。

图5是一种管内壁除锈装置的磁极分布图。

图中：1-下支座、2-小带轮、3-皮带、4-上支座、5-大带轮、6-磁轭、7-磁极头、8-导向装置、8-1导向轮基座、8-2导向轮、9-保护盖、9-1圆筒、10-柱形磁石、11-工件、12-手柄、13-轴承、14-电机、15-磁极架、16-磁性磨料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1-图5所示，一种管内壁除锈装置，包括支座、小带轮2、电机14、大带轮5、皮带3、环形磁极装置、保护盖9、导向装置8、柱形磁石10，支座分为上支座4和下支座1两个部分，电机14固定在下支座1上，小带轮2与电机14的输出轴固定连接，环形磁极装置通过轴承13安装在上支座4上，大带轮5固定在环形磁极装置的前端，大带轮5通过皮带3与小带轮2传动连接，保护盖9设置在环形磁极装置的后侧与上支座4固定连接，保护盖9的中间部位设置有圆筒9-1，该圆筒9-1伸入在环形磁极装置中，导向装置8安装在保护盖9上，除锈时，工件11放置在保护盖9中部的圆筒9-1中，柱形磁石10吸附在工件11内部。小带轮2与大带轮5处于同一个工作平面内，通过皮带3联动工作。

见图4、图5，所述环形磁极装置包括磁轭6、磁极头7、磁极架15、磁轭6为环形筒状结构，通过轴承13安装在上支座4上，磁轭6的前端与大带轮5固定连接，在磁轭6的后端呈圆周均匀分布安装有四个磁极架15，四个磁极头7分别吸附在四个磁极架15上。

磁轭6后端设有较宽的端面，端面上呈圆周均匀分布设有四个凹槽，四个磁极架15分别嵌入四个凹槽中，在凹槽中设有螺纹孔，磁极架15为开叉设计，也可以在磁极架15上加工长孔，磁极架15通过螺栓与磁轭6连接，四个磁极头7按顺时针分布为N极、N极、S极、S极分别吸附在四个磁极架15上，由此而形成两条密集的磁力线，能够增大对柱形磁石10的吸附力，使除锈效率更高。由于磁极架15为开叉设计或者在磁极架15上加工长孔，可以根据工件11的管径调节磁极头7的相对位置。

所述磁极头7为钕铁硼磁铁。

所述导向装置8包括导向轮基座8-1、导向轮8-2，导向轮8-2安装在导向轮基座8-1的一端，导向轮基座8-1为开叉设计或者在导向轮基座8-1上设有长孔。

在所述保护盖9的外表面上设有两个凹槽，凹槽的夹角为60°，两个凹槽的中心线相 交于磁轭6的轴线上，导向装置8的导向轮基座8-1安装在凹槽中通过螺栓与保护盖9连接。

装卡工件11时，将工件11放置于保护盖9中部的圆筒9-1中，由于导向轮基座8-1为开叉设计或者在导向轮基座8-1上设有长孔，可以调节两个导向装置8向内伸出的长度，使两个导向轮8-2顶住工件11。该结构可以使本实用新型的装置与不同管径的工件11进行装卡配合，从而实现对不同管径工件11的除锈加工。

在所述柱形磁石10上吸附有磁性磨料16。柱形磁石10是径向充磁的磁石。磁性磨料16可以采用80目的铁粉。

还包括手柄12，手柄12固定在上支座4上。

采用一种管内壁除锈装置对管内壁进行除锈的方法如下：

将工件11放置于保护盖9中部的圆筒9-1中，将带有磁性磨料16的柱形磁石10吸附于工件11的内部与磁极头7相对应的位置，调整两个导向装置8的位置，使导向装置8的导向轮8-2顶住工件11，使工件11与装置相对固定；

启动电机14，电机14带动小带轮2旋转，小带轮2通过皮带3将运动传递给大带轮5，与大带轮5固定连接的磁轭6带动四个磁极头7围绕工件11旋转，四个磁极头7产生两条绕轴线旋转的磁场，带动柱形磁石10和吸附于其上的磁性磨料16在工件11内壁上旋转摩擦，从而实现对工件11内壁的除锈加工；

在装置启动后，慢速沿管推动装置，沿轴向逐渐地清除工件11内壁上的铁锈。在装置与工件11的相对运动的过程中，导向轮8-2与工件11之间为滚动摩擦，而工件11另一端与保护盖圆筒9-1之间为线摩擦，其摩擦阻力都很小。