金属粉末回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回收效率高的金属粉末回收装置，包括抽液管、与抽液管连通的滤液池，所述滤液池上架设有粉末回收机构；所述粉末回收机构包括绕自身中心轴转动的毛毡辊、带轮组件、以及驱动带轮组件转动的驱动器，所述带轮组件包括毛毡带、以及一对支撑毛毡带的带轮，所述毛毡带的表面与毛毡辊的表面相抵触；所述毛毡辊的中心轴水平设置，且滤液池的液位位于毛毡辊的最低端与中心轴之间，本实用新型适用于金属粉末回收装置。
【专利说明】
金属粉末回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷却液中金属粉末的处理装置，更具体地说，它涉及一种金属粉末回收装置。
【背景技术】
[0002]公告号为CN203852935U的中国专利公开了一种持续性从冷却液中回收硬质合金粉末的装置，包括过滤容器、撑板、蠕动栗、过滤箱，过滤箱呈矩形，其内部为空腔结构，在过滤箱上配置有盖板，盖板的四周向上翻折形成小容器，在盖板底部上设置有均匀的漏流孔，还包括与过滤箱的内部空腔相匹配的配套布袋，在过滤箱侧壁设置有过滤孔，通过蠕动栗的动作间隔可以控制和调节，可以间歇性地向过滤箱内注入未过滤的冷却液进行过滤，实现连续性地过滤工作。
[0003]金属粉末重量较小，而冷却液的粘度较大，形成阻力较大，使得金属粉末难以下沉，用于轴类打磨时冷却的冷却液，在打磨后，冷却液中存在的金属粉末便漂浮于冷却液上，由于颗粒极为细小，而且金属粉末混在流动的冷却液中，要么会穿过滤网进入到栗体内，要么便堵塞在滤网上、降低冷却液的流速，两者情况均会降低金属粉末的回收效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种回收效率高的金属粉末回收装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种金属粉末回收装置，包括抽液管、与抽液管连通的滤液池，所述滤液池上架设有粉末回收机构；
[0006]所述粉末回收机构包括绕自身中心轴转动的毛毡辊、带轮组件、以及驱动带轮组件转动的驱动器，所述带轮组件包括毛毡带、以及一对支撑毛毡带的带轮，所述毛毡带的表面与毛毡辊的表面相抵触；
[0007]所述毛毡辊的中心轴水平设置，且滤液池的液位位于毛毡辊的最低端与中心轴之间。
[0008]通过采用上述技术方案，利用毛毡辊上的毡毛，吸附、撩起浮在冷却液上的金属粉末，然后在转动过程中与毛毡带通过相互挤压的方式，挤掉冷却水、并将金属粉末传递到毛毡带上，由毛毡带运走，完成过滤，改变了传统利用滤网的过滤形式，同时避免了在过滤过程中有栗的参与。
[0009]进一步的，所述毛毡带的一端与毛毡辊抵触、另一端朝向地面倾斜且下方设有回收容器。
[0010]通过采用上述技术方案，实现了金属粉末从毛毡辊传递到毛毡带的过程，倾斜的设置方便金属粉末掉落，避免堆积在毛毡带上，回收容器则起到了接手、暂存金属粉末的作用。
[0011]进一步的，所述毛毡带的底部设有刮板，刮板位于回收容器的上方并与毛毡带抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，刮板能够将吸附在毛毡带上金属粉末刮除，并落到回收容器内，避免与毛毡辊发生重复挤压，或是掉落回冷却液中，影响回收效率。
[0013]进一步的，所述滤液池上架设有挡板，挡板水平高度等于或低于毛毡辊的最低水平位置。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板能够压住水花及波浪，保证滤液池内的冷却液平稳，金属粉末能够均匀地浮在液面上，与毛毡辊充分接触，提高金属粉末的吸附效率。
[0015]进一步的，还包括位于滤液池底部的蓄液池，蓄液池的开口处铺设有滤网。
[0016]通过采用上述技术方案，蓄液池用于储存过滤后的冷却液，方便再次重复利用，节能环保;滤网能够过滤未被毛毡辊吸附走的大颗粒粉末，保证流到蓄液池中的冷却液的纯净度。
[0017]进一步的，所述滤液池底部设有出液管，所述出液管的一端与滤液池连通、另一端位于蓄液池上方。
[0018]通过采用上述技术方案，过滤后的冷却液通过自身重力便能够从滤液池的底部流出，并通过出液管流入蓄液池，不需要水栗便能完成这项工作，不仅节能环保，而且避免了颗粒粉末对设备的影响。
[0019]进一步的，所述粉末回收机构包括挡料板，挡料板两侧设有拨料机构；
[0020]所述拨料机构包括拨料轮以及与拨料轮配合的拨料带，所述拨料带的一侧设有拨料杆，所述拨料轮由驱动件驱动。
[0021 ]通过采用上述技术方案，拨料机构的设计，防止金属粉末在毛毡带上没有及时掉落、堆积后，因重量大的原因，造成带轮组件的负载。
[0022]进一步的，所述粉末回收机构包括挡料板，挡料板两侧设有拨料机构；
[0023]所述拨料机构包括拨料轮以及与拨料轮配合的拨料带，所述拨料带的一侧设有拨料杆，所述拨料轮与带轮组件通过联动件联动。
[0024]通过采用上述技术方案，拨料机构的设计，防止金属粉末在毛毡带上没有及时掉落、堆积后，因重量大的原因，造成带轮组件的负载。
[0025]本实用新型具有以下有益效果:利用毛毡辊与毛毡带的配合，通过吸附的方式，过滤、并回收冷却液中的金属粉末，相比现有需要通过栗体及滤网的过滤方式，大大减少了堵塞的风险，回收效率更高。
【附图说明】
[0026]图1为实施例1的立体图；
[0027]图2为实施例1中粉末回收机构的立体图；
[0028]图3为实施例2的立体图；
[0029]图4为图3中的A处放大图。
[0030]图中:1、抽液管;2、滤液池;31、毛毡辊;32、驱动器;33、带轮;34、毛毡带;4、回收容器;5、刮板;6、挡板;71、蓄液池;72、出液管;73、滤网;81、拨料轮;82、拨料杆;83、拨料带;9、挡料板。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]如图1所示，包括滤液池2，滤液池2与机床通过抽液管I来连接，粉末回收机构架设在滤液池2上；
[0034]粉末回收机构包括毛毡辊31、带轮33组件、驱动器32，毛毡辊31通过支撑杆设立在滤液池2上，通过轴承与毛毡辊31连接，带轮33组件包括毛毡带34、以及一对支撑毛毡带34的带轮33，毛毡带34相当于带轮33的皮带，在表面设有粘毛，驱动器32可以选择电机，由于毛毡带34的表面与毛毡辊31的表面相抵触，既可以通过传动机构驱动毛毡辊31转动，也可以通过传动机构驱动带轮33转动，然后相互联动；
[0035]通过测试，毛毡辊31的中心轴水平设置，滤液池2的液位处于毛毡辊31的最低端与中心轴之间，这样的金属粉末回收效率最高。
[0036]整个回收装置的工作原理及过程，就是利用毛毡辊31上的毡毛，吸附、撩起浮在冷却液上的金属粉末，然后在转动过程中与毛毡带34通过相互挤压的方式，挤掉冷却水、并将金属粉末传递到毛毡带34上，最终，冷却水回到滤液池2，金属粉末由毛毡带34运走，一气呵成，完成过滤、回收。
[0037]然后，毛毡带34的固定是倾斜设置的，方便金属粉末掉落在设置在一侧的回收容器4内，完成回收。
[0038]如图2所示，毛毡带34的底部设有刮板5，通过固定支架连接，刮板5抵触在毛毡带34的表面，在毛毡带34的一处转到下方的时候，借用刮板5将吸附在表面上的金属粉末刮除干净，通通落入回收容器4。
[0039]从图1中可以看出，所述滤液池2上架设的挡板6，也是通过固定支架连接，挡板6平行放置，高度等于或低于毛毡辊31的最低水平位置，既压住水花即可，最优选设置在冷却水的入口处。
[0040]蓄液池71可以设置在滤液池2的下方，蓄液池71的开口处铺设有滤网73，所述滤液池2底部设有出液管72，所述出液管72的一端与滤液池2连通、另一端位于蓄液池71上方，让冷却水随重力自行流出，通过滤网73二次过滤后流入蓄液池71备用。
[0041]然后，从图2中可以看出，挡料板9固定在支架的两侧，在挡料板9两侧的拨料机构，也是带轮33的结构方式，包括拨料轮81以及与拨料轮81配合的拨料带83，所述拨料带83的一侧设有拨料杆82，拨料杆82的位置以及运行方向均与毛毡带34的表面平行，然后与毛毡带34的表面存在5MM左右的的间隙，所述拨料轮81由驱动件通过传动机构来驱动，结构相对来说比较简单。
[0042]在运行过程中，拨料杆82被拨料带83带动，当转到毛租带34上、与金属粉末接触时，便将整块的金属粉末打散、推向回收容器4，这里需要说明的是，毛毡带34朝上一面的转动方向是朝向回收容器4，拨料杆82的朝上一面的转动方向是背向回收容器4运行的。
[0043]实施例二:
[0044]如图3与图4所示，与实施例一不同之处在于，挡料板9两侧的拨料机构，与带轮33组件联动，拨料轮81与带轮33由同一根轴连接联动(也可以或是通过传动机构联动)，可以保持毛毡带34与拨料杆82的运行速度同步，精确度高，拨料效率更高。
[0045]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种金属粉末回收装置，包括抽液管(I)、与抽液管(I)连通的滤液池(2)，其特征在于:所述滤液池(2)上架设有粉末回收机构； 所述粉末回收机构包括绕自身中心轴转动的毛毡辊(31)、带轮(33)组件、以及驱动带轮(33)组件转动的驱动器(32)，所述带轮(33)组件包括毛毡带(34)、以及一对支撑毛毡带(34)的带轮(33)，所述毛毡带(34)的表面与毛毡辊(31)的表面相抵触； 所述毛毡辊(31)的中心轴水平设置，且滤液池(2)的液位位于毛毡辊(31)的最低端与中心轴之间。2.根据权利要求1所述的金属粉末回收装置，其特征在于:所述毛毡带(34)的一端与毛毡辊(31)抵触、另一端朝向地面倾斜且下方设有回收容器(4)。3.根据权利要求2所述的金属粉末回收装置，其特征在于:所述毛毡带(34)的底部设有刮板(5)，刮板(5)位于回收容器(4)的上方并与毛毡带(34)抵触。4.根据权利要求1所述的金属粉末回收装置，其特征在于:所述滤液池(2)上架设有挡板(6)，挡板(6)水平高度等于或低于毛毡辊(31)的最低水平位置。5.根据权利要求1所述的金属粉末回收装置，其特征在于:还包括位于滤液池(2)底部的蓄液池(71)，蓄液池(71)的开口处铺设有滤网(73)。6.根据权利要求5所述的金属粉末回收装置，其特征在于:所述滤液池(2)底部设有出液管(72)，所述出液管(72)的一端与滤液池(2)连通、另一端位于蓄液池(71)上方。7.根据权利要求1所述的金属粉末回收装置，其特征在于:所述粉末回收机构包括挡料板(9)，挡料板(9)两侧设有拨料机构； 所述拨料机构包括拨料轮(81)以及与拨料轮(81)配合的拨料带(83)，所述拨料带(83 )的一侧设有拨料杆(82)，所述拨料轮(81)由驱动件驱动。8.根据权利要求1所述的金属粉末回收装置，其特征在于:所述粉末回收机构包括挡料板(9)，挡料板(9)两侧设有拨料机构； 所述拨料机构包括拨料轮(81)以及与拨料轮(81)配合的拨料带(83)，所述拨料带(83 )的一侧设有拨料杆(82)，所述拨料轮(81)与带轮(33)组件通过联动件联动。
【文档编号】B22F9/06GK205702447SQ201620641408
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】许电波
【申请人】创新精密（苏州）有限公司