一种简易实用的铝合金缸盖铸件取件成套装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金缸盖取件技术领域，具体为一种简易实用的铝合金缸盖铸件取件成套装置。

背景技术：

铝合金缸盖浇铸件由于温度较高、较重、模具里面空间较小等因素导致目前浇铸后的铝合金缸盖一般用人工抬、或单独制作龙门吊加上电葫芦、或者直接上机器人，这一系列的方式总会导致人工劳动强度太大，操作困难，或者投入成本太大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易实用的铝合金缸盖铸件取件成套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易实用的铝合金缸盖铸件取件成套装置，包括主杆，所述主杆顶端右侧壁安装有旋转机构，所述旋转机构右侧壁设有悬臂，所述悬臂底部均匀设有绞绳支撑件，每两组所述绞绳支撑件之间连接有绞绳，所述绞绳的右端连接有滑轮组，且滑轮组位于悬臂右侧底部，所述滑轮组通过绞绳连接有气缸，所述气缸电性连接有控制器，且控制器位于气缸下方，所述控制器下方连接有夹具。

优选的，所述主杆底部左右两侧高频焊接有加强肋，所述加强肋通过地脚螺栓固定在地面。

优选的，所述悬臂顶部设有加强杆，且加强杆的左端连接在旋转机构右侧壁，所述旋转机构顶部设有刹车装置。

优选的，所述夹具包括第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头相对的外壁安装有安装板，两组所述安装板通过旋转轴呈十字形铰接。

优选的，所述第一夹头外壁的安装板右侧壁设有第一把手，所述第二夹头外壁的安装板右侧壁设有第二把手，所述安装板顶部开有安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本简易实用的铝合金缸盖铸件取件成套装置，用一个简单的平衡悬臂吊装置加上一个取件夹具形成一个单独的铝合金缸盖浇铸件取件装置，一个操作工人轻松、便捷、自由的控制产品的上下左右前后的移动，解决人工劳动强度太大，操作困难，和投入成本太大等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具结构示意图。

图中：1主杆、2旋转机构、3悬臂、4滑轮组、5绞绳、6绞绳支撑件、7加强杆、8刹车装置、9气缸、10控制器、11夹具、111第一夹头、112第二夹头、113安装板、114旋转轴、115第一把手、116第二把手、117安装通孔、12加强肋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种简易实用的铝合金缸盖铸件取件成套装置，包括主杆1，所述主杆1顶端右侧壁安装有旋转机构2，所述旋转机构2右侧壁设有悬臂3，所述悬臂3底部均匀设有绞绳支撑件6，每两组所述绞绳支撑件6之间连接有绞绳5，所述绞绳5的右端连接有滑轮组4，且滑轮组4位于悬臂3右侧底部，所述滑轮组4通过绞绳5连接有气缸9，所述气缸9电性连接有控制器10，且控制器10位于气缸9下方，所述控制器10下方连接有夹具11。

其中，所述主杆1底部左右两侧高频焊接有加强肋12，所述加强肋12通过地脚螺栓固定在地面，所述悬臂3顶部设有加强杆7，且加强杆7的左端连接在旋转机构2右侧壁，所述旋转机构2顶部设有刹车装置8，所述夹具11包括第一夹头111和第二夹头112，所述第一夹头111和第二夹头112相对的外壁安装有安装板113，两组所述安装板113通过旋转轴114呈十字形铰接，所述第一夹头111外壁的安装板113右侧壁设有第一把手115，所述第二夹头112外壁的安装板113右侧壁设有第二把手116，所述安装板113顶部开有安装通孔117。

具体的，使用时，模具开模后，人工通过控制器10操作开关，使得气缸9往下降，降到浇铸件的高度的时候，人工右手用力握着夹具11的第一把手115和第二把手116通过旋转轴114使得第一夹头111和第二夹头112张开，接着往下降，将产品夹在第一夹头111和第二夹头112之间，然后通过控制器10使得气缸9往上面上升，人工轻轻用力通过平衡吊的悬臂3的旋转机构2和滑轮组4实现前后左右的移动，产品移动的指定位置后，再通过操作控制器10使气缸9下降，将产品放到位后，人工右手用力握着夹具11的第一把手115和第二把手112通过旋转轴114使得第一夹头11和第二夹头112张开，最终实现将产品放到指定位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。