一种加脂器用弹簧磨削活动调节装置的制作方法

本实用新型属于加脂器配件加工设备领域，尤其涉及一种加脂器用弹簧磨削活动调节装置。

背景技术：

随着现在的生活水平的不断提升，对于社会生产的制造水平要求也越来越高，于是为了提升机械设备的生产水平，在设备使用过程中，会选择使用弹簧结构来调整机械在使用时的力度掌控，特别对于加脂器设备在使用时，由于润滑脂的添加量直接影响轴承机器转轴的运转状况，所以弹簧控制添加润滑脂的量也要求更加精细。

于是对于螺旋压缩弹簧生产加工的同时，会选择将螺旋压缩弹簧进行削磨，使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性，但现在削磨的装置在进行削磨时，不够理想。由于弹簧的不定性结构，受到外界力的作用，易发生削磨偏移，导致最终的螺旋压缩弹簧生产不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加脂器用弹簧磨削活动调节装置，减少弹簧件在进行削磨时，易发生的偏移错位现象。

本实用新型是这样实现的：

一种加脂器用弹簧磨削活动调节装置，包括夹持器、内芯，所述的内芯为衬板、和包裹在衬板外侧的泡沫缓冲垫层组成，所述的内芯分为左、右两个相互对称的结构，并在左、右内芯之间设置复位弹簧，所述的夹持器分为左、右两个夹持器，内芯设置在左、右两个夹持器中间位置，左、右内芯与左、右夹持器之间预留的空隙用于放置待加工削磨的弹簧件本体，所述的左、右两个夹持器之间通过滑槽相互连接，所述的内芯与夹持器均为半弧形结构。

优选地，所述的复位弹簧与左、右内芯相互可拆卸连接。

优选地，所述的滑槽上设置有刻度标示。

优选地，所述的夹持器由外层的衬板和设置在内层的泡沫缓冲垫层组成，并将内层的泡沫缓冲垫层设置为凹凸不规则状结构。

优选地，所述的滑槽与夹持器可拆卸连接。

技术效果

本实用新型提供的一种加脂器用弹簧磨削活动调节装置，通过装置上设计的内芯独特结构，实现了左、右内芯结构将整个弹簧件本体撑起，使其在削磨时，不易产生弹簧件本体不定性结构易发生的错位偏移状况，且滑槽的设置更加稳定夹持待加工的弹簧件，满足不同弹簧件的尺寸需求，整个装置操作便捷，使用方便，可被进一步推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图中：1、夹持器；2、内芯；3、复位弹簧；4、滑槽；5、弹簧件本体；21、衬板；22、泡沫缓冲垫层；41、刻度标示。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1、图2所示，本实施例提供一种加脂器用弹簧磨削活动调节装置，包括夹持器1、内芯2，内芯2为衬板21、和包裹在衬板21外侧的泡沫缓冲垫层22组成，内芯2分为左、右两个相互对称的结构，并在左、右内芯2之间设置复位弹簧3，夹持器1分为左、右两个夹持器1，内芯2设置在左、右两个夹持器3中间位置，左、右内芯2与左、右夹持器3之间预留的空隙用于放置待加工削磨的弹簧件本体5，左、右两个夹持器1之间通过滑槽4相互连接，内芯2与夹持器1均为半弧形结构。

复位弹簧3与左、右内芯2相互可拆卸连接。

滑槽4上设置有刻度标示41，实时显示滑槽的位置变化，防止在削磨时，发生削磨偏移的状况发生。

夹持器1由外层的衬板21和设置在内层的泡沫缓冲垫层22组成，并将内层的泡沫缓冲垫层22设置为凹凸不规则状结构，能减少发生弹簧件本体5在削磨时，发生的错位偏移状况。

滑槽4与夹持器1可拆卸连接，方便安装维修，整个装置设计合理操作便捷，可被进一步推广应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。