一种用于铸造下连板的砂铸模具的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及到砂铸模具，具体指一种用于铸造下连板的砂铸模具。

背景技术：

在现有技术中，摩托车和电瓶车的前减震器外筒多是通过下连板与方向柱立管固连以实现方向把手安全、灵敏的方向控制。在现有技术中下连板通过砂铸模具铸造成型，在浇注过程中将多个模腔板纵向排列，通过向排列好后的模具浇注钢水，钢水依次进入各个模腔板内，这样使最底层的模腔板容易受到上面模腔板重量的重力而压碎，从而使纵向排列的模腔板的个数受到限制，这样降低了生产效率；同时在现有的技术中下连板上的锁紧螺丝孔是在成型后通过钻孔和攻丝完成，成本高，工序繁琐。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，工序简单的用于铸造下连板的砂铸模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于铸造下连板的砂铸模具，包括至少两个相互叠加的模腔板，其特征在于：还包括N个芯子，N为偶数；所述模腔板横向排列设置，所述模腔板的左端面上设置有凹模腔，所述模腔板的右端面上设置有凸模腔，所述凸模腔与相邻的模腔板的凹模腔相适配，所述凸模腔内设有两个对称设置的圆柱体以及两个对称设置的凸台，所述凸模腔的侧壁上均设置有两个开口朝外且与凸模腔连通的凹槽一，所述凹模腔的侧壁上均设置有两个开口朝外且与凹模腔连通的凹槽二，所述两凹槽一分别设置于所述圆柱体和凸台之间，所述凹模腔一与相邻模腔板的凹槽二适配；所述芯子的一端设置于凹槽一内，所述芯子的另一端上设置有凸起，所述凸起的端面高于凸台的侧面并与相邻模腔板的凹模腔的侧壁相抵。

本实用新型进一步设置为：所述芯子包括横梁一、横梁二以及分别连接横梁一和横梁二两端部的两连接柱，连接柱的上端部的直径小于连接柱的下端部的直径，所述横梁一的侧端面上设置有所述凸起，所述凹槽一的底壁向外倾斜设置，所述横梁二的下端面与凹槽一的底壁适配。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的下端部的直径不大于所述横梁二的厚度；所述凹槽一的底壁向外倾斜设置，所述横梁二的下端面与凹槽一的底壁适配。

本实用新型进一步设置为：所述凹模腔的侧壁上设置有向内凹的两个凹台，所述两圆柱体的端面与所述两凹台的侧壁相抵接。

本实用新型进一步设置为：所述模腔板的上部横设有主横浇道，凸模腔和凹模腔分别通过竖浇道连通所述主横浇道。

本实用新型进一步设置为：所述模腔板的个数为N个时，N为偶数，中间任一模腔板的上部设置主浇口，所述主浇口连通所述主横流道。

本实用新型进一步设置为：所述模腔板的个数为N+1个时，N为偶数，中间的模腔板的上部设置主浇口，所述主浇口连通所述主横流道。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用砂铸模使得生产成本较低，且铸模的周期较短，通过模腔板横向排列设置可以使连接板在一次成型时可以增加模腔板的排列个数来增加一次成型的数量，减少了生产时间和成本，芯子的设置可以使下连板在成型的时候直接形成锁紧底孔，减少了一道钻底孔的工序，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型模腔板的另一方向结构示意图；

图3是本实用新型芯子的结构示意图；

图4是本实用新型的偶数个数时的一种示意图；

图5是本实用新型的奇数个数时的一种示意图。

图中标号含义：

1-模腔板；11-凹模腔；111-凹台；12-凸模腔；121-圆柱体；122-凸台；

123-凹槽一；2-芯子；21-凸起；22-横梁一；23-横梁二；24-连接柱；

241-上端部；242-下端部；3-主横浇道；4-竖浇道；5-主浇口。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1、图2、图3所示，一种用于铸造下连板的砂铸模具，包括至少两个相互叠加的模腔板1，还包括N个芯子2，N为偶数；所述模腔板1横向排列设置，采用砂铸模使得生产成本较低，且铸模的周期较短，通过模腔板1横向排列设置可以使连接板在一次成型时可以增加模腔板1的排列个数来增加一次成型的数量，减少了生产时间和成本；所述模腔板1的左端面上设置有凹模腔11，所述模腔板1的右端面上设置有凸模腔12，所述凸模腔12与相邻的模腔板1的凹模腔11相适配，所述凸模腔12内设有两个对称设置的圆柱体121以及两个对称设置的凸台122，所述凸模腔12的侧壁上设置有两个开口朝外且与凸模腔12连通的凹槽一123，所述凹模腔11的侧壁上均设置有两个开口朝外且与凹模腔11连通的凹槽二，所述两凹槽一123分别设置于所述圆柱体121和凸台122之间，所述凹模腔11一与相邻模腔板1的凹槽二适配；所述芯子2的一端设置于凹槽一123内，这样可以使下连板在成型的时候直接形成锁紧底孔，减少了一道钻底孔的工序，减少了生产成本；所述芯子2的另一端上设置有凸起21，所述凸起21的端面高于凸台122的侧面并与相邻模腔板1的凹模腔11的侧壁相抵，本实施例中凸模腔12内还设有便于芯子2放置的台阶，芯子2的另一端放置在台阶上，这样可以保证芯子2在安装后保持固定，使在浇注时芯子2不会移动，保证了成型后下连板上的锁紧底孔的质量，便于生产者后期加工攻螺纹。

进一步设置为：所述芯子2包括横梁一22、横梁二23以及分别连接横梁一22和横梁二23两端部的两连接柱24，连接柱24的上端部241的直径小于连接柱24的下端部242的直径，这样便于直接形成锁紧底孔的台阶孔，同时还能增加芯子2的结构强度；所述横梁一22的侧端面上设置有所述凸起21，所述凹槽一123、二的底壁分别向外倾斜设置，所述横梁二23的下端面与凹槽一123、二的底壁适配，这样方便模具在装配时芯子2的安装。

进一步设置为：所述连接柱24的下端部242的直径不大于所述横梁二23的厚度；所述凹槽一123、二的底壁分别向外倾斜设置，所述横梁二23的下端面与凹槽一123、二的底壁适配，这样方便模具在装配时芯子2的安装。

进一步设置为：所述凹模腔11的侧壁上设置有向内凹的两个凹台111，所述两圆柱体121的端面与所述两凹台111的侧壁相抵接，这样可以防止产品形成飞边，增加产品的质量。

进一步设置为：所述模腔板1的上部横设有主横浇道3，凸模腔12和凹模腔11分别通过竖浇道4连通所述主横浇道3，所述主横浇道3的孔径大于所述竖浇道4的孔径，方便主横浇道3对多个模具进行浇注。

参见图4所示：所述模腔板1的个数为4个时，在从左到右的第三个模腔板1的上部设置主浇口5，所述主浇口5连通所述主横流道，这样能使钢水通过主横流道均匀地流入两侧的各个竖浇道4，提高产品的质量。

参见图5所示：所述模腔板1的个数为3个时，在从左到右的第2个模腔板1的上部设置主浇口5，所述主浇口5连通所述主横流道，这样能使钢水通过主横流道均匀地流入两侧的各个竖浇道4，提高产品的质量。

本实施例的操作步骤：将1650℃的钢水对已经组装好的砂铸模具进行浇注；钢水经过主横浇道3经竖浇道4流入各个凸模腔12和凹模腔11内，在浇注3-4分钟后模具自动散落完成脱模。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。