自动脱模弹片的加工模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术，具体涉及自动脱模弹片的加工模具。

背景技术：

在利用模具加工装置过程中，脱模过程非常关键，如果没有脱模装置，加工件与模具粘连，加工件和模具很难脱离；如果脱模过程中施力不均，就会造成加工件变形报废。

现有的铸造模具为了能够快速地把所铸造的零件抽离铸造模具，一般在铸造模具上制备有专门的顶杆。这种传统轮毂模具主要依靠顶杆对加工件施加顶推力来完成脱模操作。而在脱模过程中，由于各顶杆受力不均匀又或者顶杆黏粘物料，导致所述顶杆非常容易出现被卡死、折断和弯曲等不良现象，此时不得不停机修整，严重地耽误了生产进度，而且还提高了模具的维护成本和生产成本。其次所述顶杆还容易导致所述加工件的被顶压部位出现变形或裂变，直接导致所述加工件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

自动脱模弹片的加工模具，包括上模1、下模2和自动脱模装置，上模凸腔4和下模凹腔5围成用于铸造的型腔；其特征在于，所述自动脱模装置包括位于下模凹腔5的内表面纵向中心的弹片31，弹片31两端设有压片33，所述弹片31下方设有弹簧32，所述弹簧32的一端固定连接模具，弹簧32的另一端与弹片31连接，所述弹簧32设于模具的空柱34中，当弹簧32处于自然状态时，弹簧32高度超出模具空腔的内表面。

本实用新型的优化，根据上述所述的自动脱模弹片的加工模具，其特征为所述下模凹腔5内表面相对弹片位置设有凹槽，所述凹槽的形状和弹片31 一致，所述压片33将弹簧32压下后，所述弹片31与下模凹腔5的内表面齐平。

本实用新型的优化，根据最上面所述的自动脱模弹片的加工模具，其特征为所述压片33压下弹片31后，压片33可固定到模具上。

本实用新型的进一步优化，根据上述所述的自动脱模弹片的加工模具，其特征为模具上设有套环6，所述套环6套到压片33上时可压下弹片31。

本实用新型的进一步优化，根据上上述所述的自动脱模弹片的加工模具，其特征为所述弹片31与弹簧32固定连接，所述压片33的一端与弹片31转轴式连接，所述压片33的另一端设有卡环35，模具上设有卡扣36，所述压片33将弹簧32压下后，所述卡环35卡到卡扣36上可将压片33固定。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：该实用新型结构简单，弹片对加工件整体施力，因此加工件受力均匀，不会发生由于局部受力或者是受力不均匀而发生变形报废；另外，弹片以弹簧的弹性为推力，由于施力迅速，因此只要很小的力就可将加工件脱离模具。

附图说明

图1为具体实施例一自动脱模弹片的加工模具的结构示意图；

图2为具体实施例一自动脱模弹片的加工模具的俯视图；

图3为具体实施例二自动脱模弹片的加工模具的俯视图；

图4为具体实施例二卡环结构示意图；

图5为具体实施例二卡扣结构示意图；

附图标记：上模-1、下模-2、弹片-31、弹簧-32、压片-33、空柱-34、卡环-35、卡扣-36、上模凸腔-4、下模凹腔-5、套环-6。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

首先，在图中对相同的构成元件或部件标注相同的符号。在说明本实用新型时，为防止本实用新型的要旨变不清楚而省略对相关公知功能或构成的具体说明。

具体实施例一：

请参阅说明书附图1和图2所示：自动脱模弹片的加工模具，包括上模1、下模2和自动脱模装置，上模凸腔4和下模凹腔5围成用于铸造的型腔；所述自动脱模装置包括位于下模凹腔5的内表面的弹片31，弹片31两端设有压片33，所述弹片31下方设有弹簧32，所述弹簧32的一端固定连接模具，弹簧32的另一端与弹片31连接，所述弹簧32设于模具的空柱34中，当弹簧32处于自然状态时，弹簧32高度超出模具空腔的内表面。

所述下模凹腔5内表面相对弹片位置设有凹槽，所述凹槽的形状和弹片31一致，所述压片33将弹簧32压下后，所述弹片31与下模凹腔5的内表面齐平。所述压片33压下弹簧32后，压片33可固定到模具上，所采用的固定方式为：模具上设有套环6，所述套环6套到压片33上时可压下弹簧32。

具体实施例二：

请参阅说明书附图3、图4、图5所示：自动脱模弹片的加工模具，包括上模1、下模2和自动脱模装置，上模凸腔4和下模凹腔5围成用于铸造的型腔；所述自动脱模装置包括位于下模凹腔5的内表面的弹片31，弹片31两端设有压片33，所述弹片31两端设有弹簧32，所述弹簧32的一端固定连接模具，弹簧32的另一端与弹片31连接，所述弹簧32设于模具的空柱34中，当弹簧32处于自然状态时，弹簧32高度超出模具空腔的内表面。

所述下模凹腔5内表面相对弹片位置设有凹槽，所述凹槽的形状和弹片31一致，所述压片33将弹簧32压下后，所述弹片31与下模凹腔5的内表面齐平。

所述压片33压下弹簧32后，压片33可固定到模具上，采用的固定方式 为：所述弹片31与弹簧32固定连接，所述压片33的一端与弹片31转轴式连接，所述压片33的另一端设有卡环35，模具上设有卡扣36，所述压片33将弹簧32压下后，所述卡环35卡到卡扣36上可将压片33固定。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。