热镀锌连续生产系统的制作方法

文档序号:12101477阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热镀锌连续生产系统,包括轨道机构(1)、沿着轨道机构(1)设置的进料区(2)、镀锌区(3)、离心区(4)及出料区(5),所述轨道机构(1)上可移动地设有至少两个送料机构;其特征在于:所述镀锌区(3)内设有用于盛装锌液的池体(31),该池体(31)边缘沿长度方向延伸设有导轨(32),所述导轨(32)上可移动地设有用于去除池体(31)内锌液表面漂浮杂质的刮料机构。

2.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统,其特征在于:所述刮料机构包括可沿导轨(32)移动的连接件(331)、可沿所述连接件(331)上下移动的刮件(332)及电机(336)。

3.根据权利要求2所述的热镀锌连续生产系统,其特征在于:所述刮件(332)延伸池体(31)的宽度设置,其包括与锌液表面平行的底板(333)、垂直于底板(333)设置的隔层(334)及设于刮件(332)端部连接底板(333)和隔层(334)的侧板(335)。

4.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统,其特征在于:所述池体(31)的端部设有刮钩(34),该刮钩(34)可上下移动对刮件(332)进行清理。

5.根据权利要求4所述的热镀锌连续生产系统,其特征在于:所述刮钩(34)呈倒U字型,该刮钩(34)的其中一自由端(342)与池体(31)相连,另一自由端(341)悬空设置。

6.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统,其特征在于:所述池体(31)端部设有收集槽。

7.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统,其特征在于:所述池体(31)与轨道机构(1)之间设有第二挡板。

8.根据权利要求1所述的热镀锌连续生产系统,其特征在于:所述出料区(5)包括设有冷却液的箱体(51)、转动设于箱体(51)内的料斗(52)、用于夹持料桶(7)的夹部(58)、可将料桶(7)自升降机构(64)转移至所述夹部(58)的滑台(55),所述夹部(58)可将料桶(7)夹持后进行翻转,使得料桶(7)内的待加工件转移至料斗(52)。

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