本实用新型涉及一种离心式缸套铸造设备，属于缸套加工设备技术领域。
背景技术：
缸套，是气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套现在大都采用离心铸造，但现有的离心式铸造设备，结构复杂，造价高，给厂家造成了生产成本上的压力；同时，由于缸套是由金属液体凝固而成，降温速度慢，造成生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，造价低，生产效率高，铸造精度较高的离心式缸套铸造设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种离心式缸套铸造设备，包括模体，带动模体转动的转动机构，以及降温机构；所述模体包括固定设置在转动机构上的外模，设置在外模内侧的内模，盖合在内模上的模盖，以及与内模密封连接的模底；所述降温机构包括设置在外模上的降温通道，与降温通道的进液口和出液口连通的管道，与管道连通的冷液箱，设于冷液箱内的制冷装置，设置在进液口处的法兰，以及设置在管道上的水泵。
采用上述技术方案，由于模体设置成外模和内模的形式，且在外模上设有降温通道，在缸套成型后，水泵将冷液箱内的冷液抽入到降温通道内，对内模内的缸套进行降温，加快了缸套的冷却，提高了生产效率。
进一步的，为了方便将内模设置在外模内，所述外模的内部呈上小下大的圆台形，所述内模的外部呈上大下小的圆台形。
进一步的，为了能方便且快速地带动模体转动，所述转动机构包括竖直设置的电机，电机的电机轴与一传动齿轮常啮合，传动齿轮与一飞轮盘常啮合；所述模体固定设置在飞轮盘上。
进一步的，为了能方便地将铸造好的缸套从内模中脱落出来，还包括脱模机构，包括竖直设置在模体下方的液压缸，液压缸的液压杆穿过飞轮盘与所述模底的底面固定连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，10-模体，11-外模，12-内模，13-模盖，14-模底，20-转动机构，21-电机，22-传动齿轮， 23-飞轮盘，30-脱模机构，31-液压缸，32-液压杆，40-降温机构，41-降温通道，42-管道，43-冷液箱，44-制冷装置，45-法兰，46-水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示， 一种离心式缸套铸造设备，包括模体10，带动模体10转动的转动机构20，脱模机构30，以及降温机构40。
所述模体10包括固定设置在转动机构20上的外模11，设置在外模11内侧的内模12，盖合在内模12上的模盖13，以及与内模12密封连接的模底14；外模11的内部呈上小下大的圆台形，内模12的外部呈上大下小的圆台形。
所述降温机构40包括设置在外模11上的降温通道41，与降温通道41的进液口411和出液口412连通的管道42，与管道42连通的冷液箱43，设于冷液箱43内的制冷装置44，设置在进液口411处的法兰45，以及设置在管道42上的水泵46。
所述转动机构20包括竖直设置的电机21，电机21的电机轴与一传动齿轮22常啮合，传动齿轮22与一飞轮盘23常啮合；所述外模11固定设置在飞轮盘上。
所述脱模机构30，包括竖直设置在模体10下方的液压缸31，液压缸31的液压杆32穿过飞轮盘23与所述模底14的底面固定连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。