一种连铸机扇形段自由辊旋转接头装置的制作方法

本实用新型属于冶金炼钢设备技术领域，设计一种连铸扇形段辊组冷却水道上的设备，具体涉及一种连铸机扇形段自由辊旋转接头装置。

背景技术：

现代冶金炼钢工艺主要是连铸，其工艺路线由多段扇形段组成，原来的扇形段在生产过程中会频繁出现水道漏水现象，影响到相邻的零部件的正常工作，进而影响连铸生产。经分析，由于旋转接头工作时与旋转的辊子不同心，会导致旋转接头受力不均，密封磨损失效，产生漏水现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连铸机扇形段自由辊旋转接头装置，它以扇形段辊子为定位基准，保证旋转接头与辊子始终保持同心状态，解决由于其不同心而产生的漏水问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连铸机扇形段自由辊旋转接头装置，该装置安装在自由辊的端部，所述自由辊的中部沿轴向设有用于通冷却水的中心通孔，所述自由辊的端部外周设有第一台阶和第二台阶，第一台阶的外径大于第二台阶的外径，所述第一台阶上安装有轴承，所述轴承安装在轴承边座内，该装置包括安装在所述自由辊端部的压环、安装在所述压环外周的轴承边盖以及安装在所述压环内的旋转接头，所述压环的内孔设计为台阶孔，所述台阶孔包括大径的盲孔和小径的通孔，所述压环通过盲孔套装在第二台阶上，所述盲孔的直径与第二台阶的外径相等，所述压环的内端面紧贴轴承的内圈，所述轴承边盖固定安装在轴承边座上用于固定轴承的外圈，所述旋转接头的进水口和出口水分别通过旁通管道与扇形段水路和中心通孔连接。

按上述技术方案，所述压环与旋转接头之间设置有O型密封圈。

按上述技术方案，所述轴承边盖与轴承边座之间设置有唇型密封圈。

按上述技术方案，该装置还包括折弯挡铁，所述折弯挡铁的一端固定安装在轴承边盖上，其另一端插入旋转接头的开档内。

本实用新型，具有以下有益效果：该装置增设压环，其内孔以自由端端部的外圆定位，保证其同心台阶内孔与轴端外圆同心，从而保证旋转接头与自由辊始终保持同心状态，这样即使轴承边座里的轴承出现异常问题，也不会影响旋转接头的正常工作，故能有效的杜绝由此产生的漏水问题，减少设备故障率，提高生产效益；还能大大提高相关备品备件的使用寿命，设备的检修、维护周期随之加长；另外，该装置的装卸、维护将更加方便快捷，维护成本更低。本实用新型能有效的杜绝由于旋转接头工作时与自由辊不同心引发的漏水问题，有效减少二次损害。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中旋转接头的结构示意。

图中：1-轴承边盖，2-折弯挡铁，3-压环，4-螺钉，5-旋转接头，6-O型密封圈，7-螺栓，8-轴承边座，12-自由辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种连铸机扇形段自由辊旋转接头装置，该装置安装在自由辊12的端部，自由辊12的中部沿轴向设有用于通冷却水的中心通孔，自由辊12的端部外周设有第一台阶和第二台阶，第一台阶的外径大于第二台阶的外径，第一台阶上安装有轴承，轴承安装在轴承边座8内，该装置包括通过螺钉4安装在自由辊12端部的压环3、安装在压环3外周的轴承边盖1以及安装在压环3内的旋转接头5，压环3的内孔设计为台阶孔，台阶孔包括大径的盲孔和小径的通孔，压环通过盲孔套装在第二台阶上，盲孔的直径与第二台阶的外径相等，压环3的内端面紧贴轴承的内圈，轴承边盖1固定安装在轴承边座8上用于固定轴承的外圈，旋转接头5的进水口和出口水分别通过旁通管道与扇形段水路和中心通孔连接，旋转接头5通过螺栓7固定安装在压环上。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，压环3与旋转接头5之间设置有O型密封圈6。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，轴承边盖1与轴承边座8之间设置有唇型密封圈。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该装置还包括折弯挡铁2，折弯挡铁2的一端固定安装在轴承边盖1上，其另一端插入旋转接头5的开档内。

为保证旋转接头与辊子始终保持同心状态，必须改变原设计的旋转接头形式及其安装定位方式，其设计方案为：

1、设计制作压环，其端面压轴承的内圈，内孔以辊子轴端的外圆定位，保证其同心台阶内孔与轴端外圆同心，同心台阶内孔用于安装固定另一种形式的旋转接头，旋转接头的进水和出水通过旁通管道连接至扇形段水路中；

2、原轴承座边盖改薄成新型的轴承边盖，用于固定轴承外圈并用唇型密封圈密封轴承边座，不再利用原轴承座边盖里的水孔(采用旁通)；

3、增加折弯挡铁，用固定轴承座边盖的两螺栓同时固定折弯挡铁，折弯挡铁的前端插在旋转接头的开档内，起到防止新型旋转接头转动的作用。

本实用新型在安装时，如图1所示，拆卸原旋转接头，变更原轴承边盖图纸，按变更图纸车薄原轴承边盖，加工成新的轴承边盖；按设计图纸剪板、折弯、钻孔、修整制作折弯挡铁；按设计图纸车、钻制作压环；采购另一种形式的旋转接头；轴承边座的水孔增加管螺纹孔，用于连接软管，接通旋转接头引出的水路；所有零件备齐后，按图的左端(云线内)装配该装置，并调整轴承边座之间的距离；装配、调整后的辊组即可随时可以上机使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。