一种用于铜铝复合水平连铸用的牵引装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体地说属于一种用于铜铝复合水平连铸用的牵引装置。

背景技术：

不论是水平铸造还是垂直铸造，或是其他铸造类型，都离不开牵引装置将首根铸坯从铸造炉中牵引出来。专利号为201220724824X的实用新型专利，公开了一种用于铜包铝水平连铸的牵引装置。该牵引装置在实际应用中尽管也能基本满足使用要求，但是由于铜、铝两种金属在液态熔融状态下发生冶金结合后经结晶器循环水冷却硬化后被牵引机拉出，导致铝液因为牵引机上下左右位置的微小变化而出现铜铝反应过大或返流过大等影响铸坯质量的情况出现。其次，铸坯的横截面设置为上下和左右近似等厚，相差大约为0.05mm左右，这就对牵引机上下左右调节的精度要求非常高。调节上下左右位置的方式主要是依靠底座侧边的顶丝，通过旋转顶丝螺纹来调节铸坯各个面的缝隙，这样很难控制调节的精确度，而且也不方便，都需要手动操作。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于铜铝复合水平连铸用的牵引装置，解决了现有技术中的牵引装置调节精度低的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于铜铝复合水平连铸用的牵引装置，包括底座，底座一侧安有控制面板，底座上的机架上设有压下辊和牵引辊，机架最上方设有气缸，气缸控制器通过气缸与压下辊相连，牵引辊与牵引辊伺服电机相连，所述底座与上方机架之间设有横向滑轨，横向滑轨与横向调节电机相连，机架上设有上下调节丝杠，上下调节丝杠与调节丝杠伺服电机相连，机架上还设有位移传感器；

优选的，所述控制面板可通过摇臂转动；

优选的，所述牵引辊伺服电机为立式伺服电机。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型横向滑轨和上下调节丝杠的设计使得整个牵引装置在水平连铸的微调过程中能方便精确的通过PLC编程控制，极大地提高了铸坯质量；牵引辊伺服电机的立式设计使得整个牵引装置体积变小，结构更加紧凑实用，空间占地面积减小，节约了空间；控制面板的摇臂能自由摆动，方便了实际操作者的现场操作，而且控制面板集成了水平连铸铸造工艺参数、循环水流工艺参数等一系列参数的设置，使得所有与铸造相关的信息都能体现出来，方便了操作者适时监控，节约了经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图。

零件说明：1、气缸；2、压下辊；3、牵引辊；4、上下调节丝杠；5、横向滑轨；6、横向调节电机；7、调节丝杠伺服电机；8、牵引辊伺服电机；9、底座；10、气缸控制器；11、控制面板；12、位移传感器。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种用于铜铝复合水平连铸用的牵引装置，包括底座9，底座9一侧安有控制面板11，控制面板11可通过摇臂转动，底座9上的机架上设有压下辊2和牵引辊3，机架最上方设有气缸1，气缸控制器10通过气缸1与压下辊2相连，牵引辊3与立式牵引辊伺服电机8相连，底座9与上方机架之间设有横向滑轨5，横向滑轨5与横向调节电机6相连，机架上设有上下调节丝杠4，上下调节丝杠4与调节丝杠伺服电机7相连，机架上还设有位移传感器12。

在水平连铸过程中，牵引杆水平放置在牵引辊3上，通过直尺和拐尺调整与复合炉的中心线位置，使其保持一致，然后启动气缸控制器10，气缸1带动压下辊2压住牵引杆，在牵引辊伺服电机8的驱动下向前运动；当首根坯料牵引出2.5m左右后，锯床切取小块试样剥开铜铝，观察上下左右四个面上铜铝反应状态。如果反应良好，则保持牵引状态不变；如出现反应过大或返流现象，调节横向调节电机6和调节丝杠伺服电机7控制横向滑轨5及上下调节丝杠4向出现问题的相反面移动，具体的移动位移参数通过控制面板11精确编程，经位移传感器12输送信号给横向调节电机6和调节丝杠伺服电机7实现横向移动和上下移动。

牵引辊3和压下辊2表面状态不一样，牵引辊3表面刻有花纹，压下辊2属于光圆辊，这样设计的好处是能增大铸坯与牵引辊的接触摩擦，实现牵引前进的过程；其次在压下辊2的向下压力作用下，铸坯下底面出现花纹样，便于区分铸坯的上下底面和南北面，为后续压力加工提供方向依据。

横向滑轨5的设计使得整个牵引装置能通过控制面板11的精确编程实现横向自动滑动，操作方便，位移准确。

上下调节丝杠4的设计使得整个牵引装置能通过控制面板11的精确编程实现上下自动升降，操作方便，位移准确。

牵引辊伺服电机8的立式设计使得整个牵引装置体积缩小，节约了占地面积。

控制面板11的设计不仅实现了整个牵引装置的PLC自动精确编程控制，而且控制面板能通过摇臂转动，方便了实际操作者的现场操作；此外，在这个控制面板上还集成了铸造工艺参数设置、冷却循环水流调节等一系列工艺参数的设置。