本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其是涉及一种除尘圆管抛光机。
背景技术：
抛光技术是表面处理中的一项重要技术，尤其是对于圆表面的抛光处理，工作难度大，效果要求高，一般的受通打磨很难达到好的效果。目前，在现有技术中，通过抛光机将钢管表面的毛糙部分打磨掉，以达到产品想要的镜面效果。一般钢管的表面处理均采用机械抛光的方式来达到亚光面或者镜面的效果。但是在抛光机上没有安装除尘装置，粉尘散落到周围环境中，对生产车间造成污染，人吸入后会对人体造成伤害。同时，在进行抛光时，不能及时针对工件表面添加抛光油/液，加快了对抛光轮的磨损速度，缩短了抛光机上的抛光轮的使用寿命，增加了加工企业的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、有效降低生产效率高的除尘圆管抛光机。
本实用新型的技术方案是：一种除尘圆管抛光机，包括支架、滚动轮、钢管导槽，所述支架的下端对称设有两个滚动轮，所述支架的上端两侧对称设有固定杆和连接杆，所述支架左侧连接杆与导向轮连接，右侧连接杆与抛光轮连接，所述连接杆的下端连接支撑杆，所述支撑杆的底部连接升降装置，所述右侧支撑杆的下端与储油/液箱，所述储油/液箱的上端外侧设有喷洒装置，所述喷洒装置通过导管与储油/液箱相连，所述导向轮与抛光轮的轴心在同一水平线上，所述钢管导槽上设有油液感应器，所述钢管导槽的下方连接集尘箱，所述导向轮与抛光轮之间设有防尘罩，所述集尘箱的顶部设有吸尘机，所述右侧固定杆的底部设有控制装置。
进一步，所述防尘罩的内部设有第一静电衬层。
进一步，所述集尘箱的内部两侧设有第二静电衬层。
进一步，所述油液感应器、喷洒装置与控制装置通过电线相连。
进一步，所述钢管导槽为弧形凹槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，连接杆在升降装置的作用下调节导向轮与抛光轮的位置，可以针对不同尺寸的钢管进行抛光，并且在抛光轮的一侧设置了油液感应器实时监测抛光轮上的抛光油液量是否充足，降低了过度磨损抛光轮的问题，并且在操作过程中设置了防尘罩及集尘箱，将抛光产生的粉末快速集中吸收起来，具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、支架 2、滚动轮 3、钢管导槽
4、固定杆 5、连接杆 6、导向轮
7、抛光轮 8、支撑杆 9、升降装置
10、储油/液箱 11、喷洒装置 12、导管
13、油液感应器 14、集尘箱 15、防尘罩
16、吸尘机 17、控制装置 18、第一静电衬层
19、第二静电衬层
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型一种除尘圆管抛光机，包括支架1、滚动轮2、钢管导槽3，所述支架1的下端对称设有两个滚动轮2，所述支架1的上端两侧对称设有固定杆4和连接杆5，所述支架1左侧连接杆5与导向轮6连接，右侧连接杆5与抛光轮7连接，所述连接杆5的下端连接支撑杆8，所述支撑杆8的底部连接升降装置9，所述右侧支撑杆8的下端与储油/液箱10，所述储油/液箱10的上端外侧设有喷洒装置11，所述喷洒装置11通过导管12与储油/液箱10相连，所述导向轮6与抛光轮7的轴心在同一水平线上，所述钢管导槽3上设有油液感应器13，所述钢管导槽3的下方连接集尘箱14，所述导向轮6与抛光轮7之间设有防尘罩15，所述集尘箱14的顶部设有吸尘机16，所述右侧固定杆4的底部设有控制装置17。
所述防尘罩15的内部设有第一静电衬层18。
所述集尘箱14的内部两侧设有第二静电衬层19。
所述油液感应器13、喷洒装置11与控制装置17通过电线相连。
所述钢管导槽为弧形凹槽。
本实例的工作过程：对钢管进行抛光时，根据钢管的尺寸调节连接杆5的位置，通过支撑杆8下端的升降装置调节导向轮及抛光轮的位置，在钢管导槽3上设有的油液感应器13能够实时监控抛光轮7上的抛光油/液量是否充足，将感应信号发到控制装置17上，从而控制喷洒装置11对抛光轮7喷洒抛光油/液；同时防尘罩15及集尘箱14中均设有静电衬层，可以快速的将粉尘吸附，再加上吸尘机16的作用，可以快速有效的将抛光产生的粉尘集中起来，避免粉尘散落在空气中，影响车间粉尘及工作人员的身体健康。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。