一种打磨装置及打磨系统的制作方法

本实用新型涉及机械打磨技术领域，尤其是涉及一种打磨精度高的打磨装置及打磨系统。

背景技术：

镶嵌好宝石的首饰在没抛光之前其金属表面十分粗糙，打磨时会产生大量的尘，尘对打磨的人员造成一定的损害，且打磨镶石过程中无论如何精打细磨都会在首饰表面留下一些细微的锉痕、砂底打磨的擦痕。

抛光后的首饰表面应光亮无比，给人以光彩夺目的美感。当然，机械抛光是有一定技巧的，要配备各种抛光轮和抛光蜡，并不是抛光时间抛的越长越好，既要让珠宝首饰抛得光亮，同时还要降低制作首饰托架的贵金属损耗。

现有的打磨装置无法实现自动化多方位的实现进给打磨，生产效率较低，精度低，且污染较高。

技术实现要素：

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供设置有打磨装置，以至少解决现有的打磨装置无法实现自动化多方位的实现进给打磨，生产效率较低，精度低，且污染较高的技术问题之一。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供的设置有防风百叶的打磨装置包括：底座、滑动台、打磨单元和夹持单元，所述滑动台沿所述底座的纵向移动地设置于所述底座上，所述滑动台上设置有导轨架和导轨轴，所述导轨架设置于所述滑动台上，所述导轨轴沿所述底座的横向设置于所述导轨架上，所述打磨单元沿所述导轨架移动，所述底座上设置有立柱，所述夹持单元对应于所述打磨单元设置于所述立柱上，所述夹持单元包括连接头，所述立柱上对应于所述连接头设置有喷水管。

本实用新型中所述滑动台沿所述底座的纵向移动地设置于所述底座上，所述滑动台上设置有导轨架和导轨轴，所述导轨架设置于所述滑动台上，所述导轨轴沿所述底座的横向设置于所述导轨架上，根据不同形状的工件通过纵向和横向的调整，能够实现进给移动，提高加工精度和生产效率，且对应于所述连接头设置有喷水管，将大量的尘冲洗，能够降低污染。

进一步地，所述打磨单元包括架体和设置于架体上的转轴，所述转轴沿其轴线转动地设置于所述架体上，所述架体沿所述导轨轴移动。

进一步地，所述转轴通过电机与传动带驱动，为了使得转速均匀，所述电机与所述传动带之间设置有减速机。电机与控制面板连接，操作控制面板可以控制电机的转速。

为了移动更加稳定，进一步地，所述导轨轴上设置有螺纹。滑动台的侧面设置有用于带动架体移动地横向操作杆，底座上设置有用于带动滑动台移动的纵向操作杆。

进一步地，所述夹持单元包括滑动块和设置于滑动块的连接头，所述滑动块沿所述立柱的轴线移动。立柱顶部设置有用于控制滑动块移动的竖直操作杆，首饰可以放置在连接头上。

进一步地，所述连接头与气管连接，所述连接头能够沿滑动块的轴线移动地设置于所述滑动块上。连接头通过气缸的带动可以沿上下方向移动。

进一步地，还包括对应于所述连接头设置的槽体。槽体设置于连接头的下方，用于收集灰和水流。

进一步地，还包括水箱，所述槽体底部设置有通孔，所述通孔与所述水箱之间设置有管道。

本实用新型还提供了一种打磨系统，包括如上所述的打磨装置，其中，还包括设置于打磨单元的打磨盘。

进一步地，所述打磨盘外表设置有不规则网状的凸起。

凸起可以为棉纱线或尼龙等，为了便于打磨，凸起上可以设置有打磨涂料层，采用该结构的打磨盘和高精度的打磨装置，在打磨时带有抛光效果，表面处理后光洁度高，无划痕。

本实用新型提供的打磨装置中所述滑动台沿所述底座的纵向移动地设置于所述底座上，所述滑动台上设置有导轨架和导轨轴，所述导轨架设置于所述滑动台上，所述导轨轴沿所述底座的横向设置于所述导轨架上，所述连接头能够沿滑动块的轴线移动地设置于所述滑动块上。连接头通过气缸的带动可以沿上下方向移动。还包括对应于所述连接头设置的槽体，槽体设置于连接头的下方，用于收集灰和水流。还包括水箱，所述槽体底部设置有通孔，所述通孔与所述水箱之间设置有管道，管道用于将槽体内的污水通入水箱。

有益效果

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的所述滑动台沿所述底座的纵向移动地设置于所述底座上，所述滑动台上设置有导轨架和导轨轴，所述导轨架设置于所述滑动台上，所述导轨轴沿所述底座的横向设置于所述导轨架上，所述打磨单元沿所述导轨架移动，所述底座上设置有立柱，所述夹持单元对应于所述打磨单元设置于所述立柱上，所述夹持单元包括连接头，所述立柱上对应于所述连接头设置有喷水管。本实用新型中所述滑动台沿所述底座的纵向移动地设置于所述底座上，所述滑动台上设置有导轨架和导轨轴，所述导轨架设置于所述滑动台上，所述导轨轴沿所述底座的横向设置于所述导轨架上，根据不同形状的工件通过纵向和横向的调整，能够实现进给移动，提高加工精度和生产效率，且对应于所述连接头设置有喷水管，将大量的尘冲洗，能够降低污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的打磨装置的结构示意图；

图2为图1中打磨单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的打磨装置的打磨单元的侧面结构示意图；

图4为图1中夹持单元的结构示意图。

附图标记：

1－底座； 2－滑动台； 3－打磨单元；

4－夹持单元； 5－槽体； 6－气管；

7－控制面板； 8－竖直操作杆； 11－纵向操作杆；

31-架体； 32－传动带； 33－横向操作杆；

34-转轴； 35－导轨轴； 36－导轨架；

41-连接头； 42－滑动块； 43－立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的打磨装置的结构示意图，图2为图1中打磨单元的结构示意图，图3为本实用新型实施例一提供的打磨装置的打磨单元的侧面结构示意图；如图1至图3所示，本实用新型提供的打磨装置包括：底座1、滑动台2、打磨单元3和夹持单元4，所述滑动台2沿所述底座1的纵向移动地设置于所述底座1上，所述滑动台2上设置有导轨架36和导轨轴35，所述导轨架36设置于所述滑动台2上，所述导轨轴35沿所述底座1的横向设置于所述导轨架36上，所述打磨单元3沿所述导轨架36移动，所述底座1上设置有立柱，所述夹持单元4对应于所述打磨单元3设置于所述立柱上，所述夹持单元4包括连接头41，所述立柱43上对应于所述连接头41设置有喷水管(图中未示出)。

本实用新型中所述滑动台2沿所述底座1的纵向移动地设置于所述底座1上，所述滑动台2上设置有导轨架36和导轨轴35，所述导轨架36设置于所述滑动台2上，所述导轨轴35沿所述底座1的横向设置于所述导轨架36上，根据不同形状的工件通过纵向和横向的调整，能够实现进给移动，提高加工精度和生产效率，且对应于所述连接头41设置有喷水管，将大量的尘冲洗，能够降低污染。

进一步地，所述打磨单元3包括架体31和设置于架体31上的转轴34，所述转轴34沿其轴线转动地设置于所述架体31上，所述架体31沿所述导轨轴35移动。图1中底座1的纵向为前后方向，横向为左右方向，竖直为上下方向。

进一步地，所述转轴34通过电机与传动带32驱动，为了使得转速均匀，所述电机与所述传动带32之间设置有减速机。电机与控制面板7连接，操作控制面板7可以控制电机的转速。

为了移动更加稳定，进一步地，本实施例一中所述导轨轴35上设置有螺纹。滑动台2的侧面设置有用于带动架体31移动地横向操作杆33，底座1上设置有用于带动滑动台2移动的纵向操作杆11。

本实用新型还提供了一种打磨系统，包括如上所述的打磨装置，其中，还包括设置于打磨单元3的打磨盘，打磨盘设置于转轴34上，随转轴34转动。

进一步地，所述打磨盘外表设置有不规则网状的凸起。

凸起可以为棉纱线或尼龙等，为了便于打磨，凸起上可以设置有打磨涂料层，采用该结构的打磨盘和高精度的打磨装置，在打磨时带有抛光效果，表面处理后光洁度高，无划痕。

实施例二

图4为图1中夹持单元4的结构示意图，进一步地，所述夹持单元4包括滑动块42和设置于滑动块42的连接头41，所述滑动块42沿所述立柱43的轴线移动，立柱43顶部设置有用于控制滑动块42移动的竖直操作杆8，首饰可以放置在连接头41上。

进一步地，所述连接头41与气管6连接，所述连接头41能够沿滑动块42的轴线移动地设置于所述滑动块42上。连接头41通过气缸的带动可以沿上下方向移动。

进一步地，还包括对应于所述连接头41设置的槽体5，槽体5设置于连接头41的下方，用于收集灰和水流。

为了便于使用，进一步地，还包括水箱，所述槽体5底部设置有通孔，所述通孔与所述水箱之间设置有管道。其余结构同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的打磨系统，设置有上述实施例提供的打磨装置，因此具有上述实施例提供的打磨装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的打磨装置无法实现自动化多方位的实现进给打磨，生产效率较低，精度低，且污染较高，而本实用新型提供的打磨装置，所述滑动台2沿所述底座1的纵向移动地设置于所述底座1上，所述滑动台2上设置有导轨架36和导轨轴35，所述导轨架36设置于所述滑动台2上，所述导轨轴35沿所述底座1的横向设置于所述导轨架36上，所述连接头41能够沿滑动块42的轴线移动地设置于所述滑动块42上。连接头41通过气缸的带动可以沿上下方向移动。还包括对应于所述连接头41设置的槽体5，槽体5设置于连接头41的下方，用于收集灰和水流。还包括水箱，所述槽体5底部设置有通孔，管道用于将槽体内的污水通入水箱，能够实现进给移动，提高加工精度和生产效率，降低污染等优点。

综上所述，本实用新型提供的所述滑动台沿所述底座的纵向移动地设置于所述底座上，所述滑动台上设置有导轨架和导轨轴，所述导轨架设置于所述滑动台上，所述导轨轴沿所述底座的横向设置于所述导轨架上，所述打磨单元沿所述导轨架移动，所述底座上设置有立柱，所述夹持单元对应于所述打磨单元设置于所述立柱上，所述夹持单元包括连接头，所述立柱上对应于所述连接头设置有喷水管。本实用新型中所述滑动台沿所述底座的纵向移动地设置于所述底座上，所述滑动台上设置有导轨架和导轨轴，所述导轨架设置于所述滑动台上，所述导轨轴沿所述底座的横向设置于所述导轨架上，根据不同形状的工件通过纵向和横向的调整，能够实现进给移动，提高加工精度和生产效率，且对应于所述连接头设置有喷水管，将大量的尘冲洗，能够降低污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。