一种底装料气体氮化炉的制作方法

本实用新型涉及真空炉装制造领域，具体是一种底装料气体氮化炉。

背景技术：

加热炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态。

目前，加热炉的使用尤为广泛，加热炉的形式多种多样，且功能不一，底装料气体氮化炉也是加热炉的一种，加热炉的使用设计到各行各业，在社会发展中起到了中流砥柱的作用。

但是目前，加热炉在使用过程中，由于加热方式的不同导致工件的受热均匀性不高，甚至导致工件的损坏，且现有的加热炉在使用时工件的升温速度慢，在一定程度浪费了大量的加热能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种底装料气体氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底装料气体氮化炉，包括加热炉本体；所述加热炉本体主要是由主炉、底座和底部炉门构成，所述加热炉本体设置有支架，支架顶部设置有竖向立方的加热区，加热区位于主炉内部；所述底座上设置有固定轨道；所述主炉顶部设置有气泵，气泵连接有连通管道；所述主炉内的顶部与底部分别连接有对流风扇；所述固定轨道上设置有底部炉门，底部炉门顶部连接有料台，且底部炉门与驱动电机电性连接，底部炉门由驱动电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架顶部与主炉固定连接，支架底部通过螺栓固定的方式安装在底座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连通管道与主炉底部连通，且气泵与主炉顶部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底部炉门底部安装有滚轮，滚轮在固定轨道上滚动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该底装料气体氮化炉采用立式结构设计，通过对流加热的方式使低温段的热处理过程具有最佳的温度均匀性，同时提高工件的升温速度，通过对流风扇使渗氮气氛在工作区强制循环，从而使氮化更均匀。

附图说明

图1为底装料气体氮化炉的结构示意图；

图2为底装料气体氮化炉中炉门的结构示意图。

图中：1-加热炉本体；2-底座；3-底部炉门；4-固定轨道；5-滚轮；6-主炉；7-料台；8-支架；9-循环管道；10-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种底装料气体氮化炉，包括加热炉本体1；所述加热炉本体1主要是由主炉6、底座2和底部炉门3构成；所述加热炉本体1设置有支架8，支架8顶部设置有竖向立方的加热区，加热区位于主炉6内部，支架8顶部与主炉6固定连接，支架8底部通过螺栓固定的方式安装在底座2上；所述底座2上设置有固定轨道4；所述主炉6顶部设置有气泵10，气泵10连接有连通管道9；所述连通管道9与主炉6底部连通，且气泵10与主炉6顶部连通；所述主炉6内的顶部与底部分别连接有对流风扇。

请参阅图2，所述固定轨道4内设置有底部炉门3，底部炉门3底部滚动连接有滚轮5，滚轮5位于固定轨道4内，且滚轮5可在固定轨道4内左右滚动，底部炉门3顶部连接有料台7，且底部炉门3与驱动电机电性连接，底部炉门3由驱动电机驱动。

本实用新型的工作原理是：首先加热炉本体1被抽空到预先设定的压力，在加热炉本体1内部通过气泵10回充惰性气体，并通电加热，通过对流加热的方式使低温段的热处理过程具有最佳的温度均匀性，同时提高工件的升温速度，底部炉门3上方有料台7，将工件安装到位后，电机驱动炉门移动到主炉6的正下方，同步螺旋丝杆将炉门3及工件稳定地提升到与加热炉本体1合拢密封，对工件进行热处理，通过对流风扇使渗氮气氛在工作区强制循环，从而使氮化更均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。