本实用新型属于复合材料制备技术领域，尤其涉及一种一体化镁基复合材料制备装置。
背景技术：
目前，镁基复合材料具有低密度、高比强度、高比模量和优异的阻尼减震性能、低的热膨胀系数以及优异的铸造性能等，是一种轻量化、高性能结构材料，真空浸渗法制备镁基复合材料，是先抽真空是晶须预制件处于真空状态，然后液体镁合金在真空造成的负压下渗入预制件中。现镁基复合材料成型过程需要分装置、分步骤进行，装置复杂，操作步骤多；真空液态浸渗过程中难于实现镁合金液的定量浇注；在二次加热和固态热挤压中，镁基复合材料长时间暴露在空气中，容易发生氧化，另外由于强化相与基体的变形抗力、膨胀系数不同，难于协调一致，二次加热和固态变形可能会影响其结合界面而降低预制件性能。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的现一体化镁基复合材料制备装置复杂，操作步骤多难于协调一致降低了预制件性能的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的一体化镁基复合材料制备装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该一体化镁基复合材料制备装置包括：熔炼器、第一加热器、第一测温器、液位监测器、密封盖、镁合金液、进液管、挤压装置、连杆、冲压锤、第二加热器、第二测温器、预制液、成型模、出料口、真空泵、真空气管、气压泵、进气管、阀门；
熔炼器中设有第一加热器，熔炼器的左侧内壁上还设有第一测温器，熔炼器的上端与密封盖的下端连接，液位监测器的一端贯穿密封盖伸于熔炼器内，熔炼器的内部盛有镁合金液；挤压装置中设有第二加热器，挤压装置的右侧设有第二测温器，连杆的一端贯穿于挤压装置的上端伸进挤压装置中，与冲压锤的上端固定连接，挤压装置的内部设有预制液，预制液的下端设有成型模，挤压装置的右端外侧设有出料口；进液管的一端贯穿密封盖伸于熔炼器中，进液管的另一端与挤压装置连接；真空泵通过真空气管分别与熔炼器、挤压装置连接；气压泵与进气管的一端连接，进气管的另一端贯穿密封盖伸于熔炼器中，进气管上设有阀门。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
进一步，所述的熔炼器的下端设有固定支架。
进一步，所述的进液管上设有阀门。
进一步，所述的真空气管通过真空泵与熔炼器连接段设有阀门，真空气管通过真空泵与挤压装置连接段也设有阀门。
进一步，所述的进液管与挤压装置采用自密封式螺纹连接。
进一步，所述的真空气管与挤压装置采用自密封式螺纹连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：该一体化镁基复合材料制备装置结构简单，设计合理，将制备镁基复合材料所需的镁合金熔炼、浇注、浸渗、挤压成形四种工艺，在一个完全密封的一体化装置内完成。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一体化镁基复合材料制备装置的结构示意图；
图中：1、熔炼器；11、第一加热器；12、第一测温器；13、液位监测器；14、密封盖；15、镁合金液；16、进液管；2、挤压装置；21、连杆；22、冲压锤；23、第二加热器；24、第二测温器；25、预制液；26、成型模；27、出料口；3、真空泵；31、真空气管；4、气压泵；41、进气管；42、阀门。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本实用新型的结构作详细的描述。
该一体化镁基复合材料制备装置包括：熔炼器1、第一加热器11、第一测温器12、液位监测器13、密封盖14、镁合金液15、进液管16、挤压装置2、连杆21、冲压锤22、第二加热器23、第二测温器24、预制液25、成型模26、出料口27、真空泵3、真空气管31、气压泵4、进气管41、阀门42；
熔炼器1中设有第一加热器11，熔炼器1的左侧内壁上还设有第一测温器12，熔炼器1的上端与密封盖14的下端连接，液位监测器13的一端贯穿密封盖14伸于熔炼器1内，熔炼器1的内部盛有镁合金液15；挤压装置2中设有第二加热器23，挤压装置2的右侧设有第二测温器24，连杆21的一端贯穿于挤压装置2的上端伸进挤压装置2中，与冲压锤22的上端固定连接，挤压装置2的内部设有预制液25，预制液25的下端设有成型模26，挤压装置2的右端外侧设有出料口27；进液管16的一端贯穿密封盖14伸于熔炼器1中，进液管16的另一端与挤压装置2连接；真空泵3通过真空气管31分别与熔炼器1、挤压装置2连接；气压泵4与进气管41的一端连接，进气管41的另一端贯穿密封盖14伸于熔炼器1中，进气管41上设有阀门42。
进一步，所述的熔炼器1的下端设有固定支架。
进一步，所述的进液管16上设有阀门42。
进一步，所述的真空气管31通过真空泵3与熔炼器1连接段设有阀门42，真空气管31通过真空泵3与挤压装置2连接段也设有阀门42。
进一步，所述的进液管16与挤压装置2采用自密封式螺纹连接。
进一步，所述的真空气管31与挤压装置2采用自密封式螺纹连接。
熔炼时，使用真空泵3对熔炼器1与挤压装置2内部抽真空，当熔炼器1与挤压装置2内部的真空达到所需数值时，关闭真空泵3；开启气压泵4并打开进气管41上的阀门42，当熔炼器1内的气压达到所需数值时，关闭气压泵4；开启第一加热器11与第二加热器23分部对熔炼器1与挤压装置2加热，达到所需温度后，停止加热；打开真空泵3对挤压装置2抽真空，开启气压泵4对熔炼器1输入气压，利用气压和真空形成的压差将镁合金液15通过进液管16输入挤压装置2内，通过液位监测器13监测液面，当达到所需液位时，停止输液，实现镁合金的定量浇注，当镁合金液15进入预制液25内处，空冷降温，然后通过连杆21带动冲压锤22冲压，将镁合金液15推至成型模26内成型，在经出料口27出件。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。