一种一体式铸造件的推力杆座的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种一体式铸造件的推力杆座。

背景技术：

铸造是一种古老的制造方法，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。

目前，铸造件机构的推力杆座往往是通过拼焊的方式将推力杆座拼接在一起；因此，现有的推力杆座结构连接不够精密，铸造出来的铸件精度不高，往往出现应力集中的情况，力学性能不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种一体式铸造件的推力杆座。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是采用一种一体式铸造件的推力杆座，其包括：

左高台；所述左高台位于所述推力杆座的上表面；所述左高台设有垂直于左高台上表面的螺纹孔；所述左高台前表面和左高台后表面均为斜面；所述左高台前表面的坡度比左高台后表面的坡度大；

右高台；所述右高台与左高台对称；

突台：所述突台位于所述推力杆座上表面；所述突台前表面和突台后表面均为斜面；所述突台前表面的坡度比突台后表面的坡度大；

其中，所述左高台比所述突台高。

进一步的，所述突台位于所述左高台和右高台之间；所述突台与所述左高台及右高台连接。

进一步的，所述推力杆座下表面设有凹槽；所述凹槽的截面呈梯形。

进一步的，所述左高台上表面和所述突台上表面平行。

进一步的，所述左高台上表面和所述推力杆座下表面存在坡度。

本实用新型结构简单，相对于拼焊件的支座，铸件具有精度更高、力学性能更好、重量更轻、生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

请参照图1-图3，本实用新型，一种一体式铸造件的推力杆座，包括：左高台100、右高台和突台200，所述左高台100、右高台和突台200均处于所述推力杆座的上表面，所述推力杆座的下表面设有凹槽。

所述左高台100位于所述推力杆座的上表面；所述左高台100设有垂直于左高台100上表面的螺纹孔110；所述左高台前表面120和左高台后表面130均为斜面；所述左高台前表面120的坡度比左高台后表面130的坡度大；所述右高台与左高台100对称；

所述突台200位于所述推力杆座上表面；所述突台前表面210和突台后表面220均为斜面；所述突台前表面210的坡度比突台后表面220的坡度大。

其中，所述左高台100比所述突台200高；所述突台前表面210的坡度比左高台前表面120的坡度大，所述突台后表面220的坡度比左高台后表面130的坡度大；所述突台前表面210的下边和突台后表面220的下边处在所述推力杆座上表面中。所述左高台前表面120的下边和所述左高台后表面130的下边处于所述推力杆座上表面的边上。

所述推力杆座的下表面的长度比所述左高台100上表面的长度长；所述推力杆左的左侧面与所述左高台100的左侧面在同一平面上；所述推力杆座左侧面、推力杆座前侧面和所述左高台前表面120处于同一平面，推力杆座后侧面和所述左高台后表面130处于同一平面。

所述突台与所述左高台100及右高台连接；

所述推力杆座下表面为矩形，所述推力杆座下表面设有凹槽300；所述凹槽300的截面呈梯形。

所述左高台100上表面和所述突台200上表面平行，所述突台200上表面为矩形，所述推力杆座下表面的长度比突台200上表面的长度长，且所述推力杆座下表面的宽度比突台200上表面的宽度宽。

所述左高台100上表面和所述推力杆座下表面存在坡度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。