1.一种轮毂铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：下气缸、上气缸动作，控制底模(3)和顶模(1)靠近铸造孔(81)，双向气缸(21)动作，控制每组相对布置的侧模(2)同步向铸造孔(81)靠近，底模(3)、顶模(1)和侧模(2)相互压紧形成轮毂(5)铸造型腔；
步骤S2：铸造机将液态的铝水浇铸到铸造模具的型腔内进行充填；
步骤S3：下气缸动作，下支架(711)带动底模(3)撤出，撑毂杆(64)从走料轨(61)通过上料轨(62)进入底模(3)下方，顶模(1)在上气缸的作用下向上运动，在两个双向气缸(21)的作用下，每组相对布置的侧模(2)同时打开，轮毂(5)落至撑毂杆(64)之上；
步骤S4：水泵将冷却水通向喷洒头(41)，喷洒头(41)向轮毂(5)的外侧缘喷洒冷却水，同时，在驱动件的作用下，喷洒头(41)沿着圆形滑槽(81)周向转动，对轮毂(5)外缘周向均匀地喷洒冷却水雾；
步骤S5：冷却完成后，轮毂(5)随着撑毂杆(64)经上料轨(62)回至走料轨(61)的另一端，将轮毂(5)送走。
2.根据权利要求1所述的轮毂铸造方法，其特征在于：所述步骤S4中水雾冷却时间10秒至20秒。
3.根据权利要求1所述的轮毂铸造方法，其特征在于：所述步骤S4中喷洒头(41)在周向转动过程中同时进行上下摆动。
4.根据权利要求1所述的轮毂铸造方法，其特征在于：所述步骤S3中下支架(711)带动底模(3)向下运动后，下支架(711)带动底模(3)转动，底模(3)避开铸造孔(81)。