一种粉末冶金烧结炉的制作方法

本发明涉及烧结炉技术领域，具体为一种粉末冶金烧结炉。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

一种粉末冶金烧结炉的出现大大方便了粉末冶金，但是目前阶段的一种粉末冶金烧结炉，存在诸多的不足之处，例如，空气污染严重，无法适应于多种粉末冶金。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末冶金烧结炉，以解决上述背景技术中提出的空气污染严重，无法适应于多种粉末冶金的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金烧结炉，包括烧结室,所述烧结室的内部安装有加热管，所述烧结室的内部的两侧设置有滑槽，所述烧结室的下方安装有隔热板，所述隔热板的下方安装有废气过滤槽，所述废气过滤槽内安装有过滤层，所述烧结室的一端安装有连接杆，所述连接杆上安装有连接套，所述连接套的下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方通过铰链转动连接有控制面板，所述烧结室的一端且位于连接杆的下方安装有储气罐，所述储气罐的一侧安装有加气口，所述储气罐的下方安装有气体成分测量仪，所述气体成分测量仪的一侧安装有抽气机，所述气体成分测量仪的另一侧安装有抽气口，所述气体成分测量仪的下方的一侧安装有排气口，所述烧结室的另一端安装有固定套，所述固定套上安装有密封盖，且密封盖与固定套通过密封卡密封连接，所述密封盖的一端安装有耐高温板，所述耐高温板的两侧安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述耐高温板上设置有粉末配制槽，所述固定套的下方安装有温度控制箱，所述废气过滤槽的靠近温度控制箱的一端安装有送气装置，所述送气装置的上方安装有输气管，所述输气管上安装有排废口。

优选的，所述储气罐的底部镶嵌在气体成分测量仪上，且储气罐与烧结室通过带有电磁阀的气管连接。

优选的，所述加热管盘饶在滑槽的外围，将整个烧结室内布满加热管。

优选的，所述过滤层共设置有三个，且三个过滤层分别过滤不同种类的气体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种粉末冶金烧结炉的一端安装有气体成分测量仪，通过气体成分测量仪可以对烧结室内的气体成分进行精确检测，并通过抽气机和储气罐可对烧结室内的气体成分进行精确控制，通过此种方式，使装置可以改变粉末冶金的气体的前置条件，使其可以适应于不同的粉末冶金，大大增大了装置的适应能力，且在装置底部安装有废气过滤槽，通过废气过滤槽配合抽气机和排气口，可以将粉末冶金过程产生的无用废气进行净化，可以进行废气重新利用，提炼有用的气体，大大节省了能源，且降低了污染的排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的耐高温板的俯视图。

图中：1-连接杆；2-连接套；3-伸缩杆；4-铰链；5-控制面板；6-加气口；7-储气罐；8-气体成分测量仪；9-抽气机；10-抽气口；11-隔热板；12-排气口；13-废气过滤槽；14-过滤层；15-烧结室；16-加热管；17-滑槽；18-排废口；19-输气管；20-密封盖；21-把手；22-密封卡；23-固定套；24-温度控制箱；25-送气装置；26-滑块；27-耐高温板；28-粉末配制槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种粉末冶金烧结炉，包括烧结室15,烧结室15的内部安装有加热管16，烧结室15粉末冶金的地方，加热管16用来控制烧结室15内的温度，烧结室15的内部的两侧设置有滑槽17，滑槽17用来控制耐高温板27上的滑块26在其上滑动，烧结室15的下方安装有隔热板11，隔热板11防止烧结室15的温度传递至机体外侧，隔热板11的下方安装有废气过滤槽13，废气过滤槽13用来回收过滤废气，废气过滤槽13内安装有过滤层14，过滤层14用来过滤气体，烧结室15的一端安装有连接杆1，连接杆1方便安装，连接杆1上安装有连接套2，连接套2用来固定伸缩杆3，连接套2的下方安装有伸缩杆3，伸缩杆3用来控制控制面板5的位置，伸缩杆3的下方通过铰链4转动连接有控制面板5，控制面板5控制装置内的电器设备，烧结室15的一端且位于连接杆1的下方安装有储气罐7，储气罐7用来储存气体，储气罐7的一侧安装有加气口6，加气口6用来向储气罐7内注入气体，储气罐7的下方安装有气体成分测量仪8，气体成分测量仪8可以检测烧结室15内的气体成分，气体成分测量仪8的一侧安装有抽气机9，抽气机9可以抽出烧结室15内的气体，配合储气罐7使用，可以用来控制烧结室15内的气体成分，气体成分测量仪8的另一侧安装有抽气口10，气体成分测量仪8的下方的一侧安装有排气口12，排气口12将废弃排入废弃过滤槽13内，烧结室15的另一端安装有固定套23，固定套23上安装有密封盖20，密封盖20用来密封装置，且密封盖20与固定套23通过密封卡22密封连接，密封盖20的一端安装有耐高温板27，耐高温板27用来放置粉末，耐高温板27的两侧安装有滑块26，且滑块26与滑槽17滑动连接，耐高温板27上设置有粉末配制槽28，粉末配制槽28用来将不同种类的粉末混合，固定套23的下方安装有温度控制箱24，温度控制箱24控制烧结室15内的温度，废气过滤槽13的靠近温度控制箱24的一端安装有送气装置25，送气装置25将废弃过滤槽13过滤后的气体排出，送气装置25的上方安装有输气管19，输气管19上安装有排废口18，储气罐7的底部镶嵌在气体成分测量仪8上，且储气罐7与烧结室15通过带有电磁阀的气管连接，加热管16盘饶在滑槽17的外围，将整个烧结室15内布满加热管16，过滤层14共设置有三个，且三个过滤层14分别过滤不同种类的气体。

具体使用方式：该设备在使用时，将粉末放在粉末配制槽28内，配制完成后，通过推动密封盖20，使耐高温板27在滑块26的作用下在滑槽17上滑动，使耐高温板27完全进入至烧结室15内，然后通过密封盖20上的密封卡22与固定套23密封固定，然后根据粉末冶金的前置条件，通过温度控制箱24控制加热管16加热，并将温度调节至最适温度，然后通过气体成分测量仪8和抽气机9配合储气罐7对烧结室15内的气体成分进行调节，调节完成后，耐高温板27内的粉末将会在烧结室15内进行烧结，烧结过程的废气通过排气口12排入至废气过滤槽13内，通过废气过滤槽13内的过滤层14对废气进行回收净化，然后通过送气装置25和输气管19经排废口18排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。