一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法与流程

本发明属于成形加工技术领域，涉及一种注射成形方法，尤其涉及一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法。

背景技术：

滚轮是电脑中的常用零部件。如图1-3所示，其包括滚轮内心i和套设在所述滚轮内心i上并与所述滚轮内心i结合在一起的滚轮外圈o。

现有技术中，在制造滚轮时，一般都是采用cnc（数控机床）加工与压铸成形/锻压相结合的技术。也就是，先通过cnc加工方法采用1010材料加工出滚轮内心i，之后通过先进压铸成形/锻压方法采用铝合金在所述滚轮内心i上形成滚轮外圈o。

由于采用cnc加工与压铸成形/锻压相结合的方法制备滚轮，在滚轮外圈o中容易出现较多的砂眼、组织不均匀等缺陷，严重影响滚轮的外观及使用性能。同时，其外圈采用铝合金制成，难以满足防锈和不导磁等要求。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的用于制备滚轮的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，该成形方法使滚轮的内心与外圈能够很好地结合在一起，且不会出现砂眼、分布不均等缺陷；同时，更能满足防锈、不导磁的要求。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）、注射成形滚轮内心；

（2）、在注射成形后的滚轮内心上注射成形滚轮外圈，形成滚轮；

（3）、将注射成形后的滚轮进行脱脂烧结成形。

进一步地，其中，所述步骤（1）为使用1010材料注射成形所述滚轮内心。

更进一步地，其中，所述步骤（2）中为使用316l材料注射成形所述滚轮外圈。

再更进一步地，其中，所述步骤（1）中注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60mpa，注射速度为60cm³/s，保压时间为1s，保压压力为30mpa。

另一方面，其中，所述步骤（2）中注射成形时的注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60mpa，注射速度为60cm³/s，保压时间为1s，保压压力为30mpa。

进一步地，其中，所述步骤（3）中的脱脂为在120℃下脱脂6小时。

更进一步地，其中，所述步骤（3）中的烧结的温度为1360℃。

再进一步地，其中，所述步骤（3）中的烧结的具体工艺过程为：以4℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到600℃并保温90min后，以5.55℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1100℃并保温90min后，再以3.5℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1360℃并保温120min，最后将将烧结炉的温度降至1000℃后关掉烧结炉电源，让滚轮在烧结炉里自冷至室温温度并将其取出。

与现有的成形方法相比，本发明的用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法具有如下有益技术效果：

1、采用本发明的金属粉末双色注射成形方法制备的滚轮，滚轮内心与滚轮外圈能够很好地结合在一起，且滚轮外圈不会出现砂眼、分布不均等缺陷，提升了滚轮的外观及使用性能。

2、滚轮外圈使用316l材料制成，能满足滚轮对防锈、不导磁等的要求。

附图说明

图1为滚轮内心的示意图，示出了其正视图和纵向剖视图。

图2为滚轮外圈的示意图，示出了其正视图和纵向剖视图。

图3为滚轮的示意图，示出了其正视图和纵向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。

本发明涉及用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，其包括以下步骤：

首先，注射成形如图1所示的滚轮内心i。

在本发明中，所述滚轮内心由1010材料，也就是1010钢制成。优选地，在注射成形时，1010材料是粒径为10-20微米的金属粉末。至于所使用的粘结剂种类以及金属粉末与粘结剂的比例，这些都属于本领域的公知常识，且不属于本发明的重点，因此，不在此进行详细描述。

更优选地，在注射成形所述滚轮内心i时，注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60mpa，注射速度为60cm³/s，保压时间为1s，保压压力为30mpa。通过这种注射成形方法，可以制备出满足要求的滚轮内心i。

其次，在注射成形后的滚轮内心i上注射成形如图2所示的滚轮外圈o，形成如图3所示的滚轮。

在本发明中，在注射成形所述滚轮内心i之后，迅速在所述滚轮内心i上注射成形所述滚轮外圈o，也就是，在注射成形所述滚轮内心i之后，无需等待，可以立即在其上注射成形所述滚轮外圈o。

此外，在本发明中，所述滚轮外圈o由316l材料，也就是316l不锈钢制成。滚轮外圈使用316l材料制成，能满足滚轮对防锈、不导磁等的要求。优选地，在注射成形时，316l材料是粒径为10-20微米的金属粉末。

更优选地，在注射成形所述滚轮外圈o时，注射温度为190℃，模温为120℃，注射压力为60mpa，注射速度为60cm³/s，保压时间为1s，保压压力为30mpa。通过这种注射成形方法，可以制备出满足要求的滚轮外圈o。

最后，将注射成形后的滚轮进行脱脂烧结成形。

在本发明中，优选地，所述脱脂为在120℃下脱脂6小时。

更优选地，所述烧结的温度为1360℃。

为了确保烧结后的滚轮能够满足要求，在本发明中，优选地，所述烧结的具体工艺过程为：以4℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到600℃并保温90min后，以5.55℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1100℃并保温90min后，再以3.5℃/min的升温速度将烧结炉的温度升温到1360℃并保温120min，最后将将烧结炉的温度降至1000℃后关掉烧结炉电源，让滚轮在烧结炉里自冷至室温温度并将其取出。这种烧结工艺能够确保所述滚轮内心i和滚轮外圈o很好地结合在一起，并能确保所述滚轮外圈o中没有砂眼、分布不均等问题。

采用本发明的金属粉末双色注射成形方法制备的滚轮的内心与外圈能够很好地结合在一起，且外圈不会出现砂眼、分布不均等缺陷，提升了滚轮的外观及使用性能。同时，外圈使用316l材料制成，能满足滚轮对防锈、不导磁等的要求。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于制备滚轮的金属粉末双色注射成形方法，包括以下步骤：（1）、注射成形滚轮内心（I）；（2）、在注射成形后的滚轮内心（I）上注射成形滚轮外圈（O），形成滚轮；（3）、将注射成形后的滚轮进行脱脂烧结成形。本发明的成形方法使滚轮的内心与外圈能够很好地结合在一起，且不会出现砂眼、分布不均等缺陷；同时，更能满足防锈、不导磁的要求。

技术研发人员：邓瑞祥
受保护的技术使用者：东莞市依诺电子科技有限公司
技术研发日：2017.02.24
技术公布日：2017.08.15