一种汽车车轮热处理系统的制作方法

本发明涉及车轮处理技术领域，具体为一种汽车车轮热处理系统。

背景技术：

轮毂是汽车的重要组成部分，主要作用是承重以及车轮转动前进，既承受轴向载荷又承受径向载荷，轮毂的性能对于车辆的整体性能影响很大，合金轮毂具有重量轻、惯性阻力小、制作精度高、散热性能好等优点，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，目前市场上的汽车轮毂主要以铝合金为主。目前，在轮毂铸造过程中，车轮产品的热处理步骤主要为固溶、淬水以及时效，现在的生产设备传送较为不便，从而造成制造时间长，制造成本高，生产效率较低；本发明与汽车技术有关，特别是关于一种汽车车轮热处理系统及方法。

技术实现要素：

本实发明的目的在于提供一种汽车车轮热处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车车轮热处理系统,包括装置本体、送料架、加热架、出料架和控制模块，所述装置本体上设有加热架，所述加热架的上方设有可调控夹料支架，所述加热架的左侧设有出料架，所述加热架的右侧设有送料架，所述送料架、加热架、出料架的底部设有车轮。

优选的，所述送料架的右侧设有第一送料板，所述第一送料板的下方设有第二送料板，所述第一送料板、第二送料板的下方均设有传送链驱动器，所述送料架上设有传送链，所述传送链的中间设有辊轴，所述第一送料板、第二送料板与传送链在同一高度上，所述送料架的右侧挡板上设有上料机械手，上料机械手固定在送料架的挡板上。

优选的，所述加热架的顶部设有控制模块，所述加热架的下方设有驱动电机，所述驱动电机的两端设有夹手，所述可调控夹料支架的下方支架板上放有车轮，所述可调控夹料支架的内部设有调节链，所述调节链内设有移动滚轮。

优选的，所述加热架的一侧设有出料架，所述出料架上设有支架板，所述支架板的下方设有冷凝管，所述出料架的右侧设有挡板。

优选的，所述控制模块的内部设有电源模块，所述电源模块的一端连接主控电路，所述主控电路的一端连接存储模块，所述主控电路的另一端连接驱动模块，所述驱动模块的一侧设有加热模块，所述加热模块的一端连接温度控制模块，所述加热模块的一侧设有报警模块，所述驱动模块、加热模块、报警模块相互并联。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、将加热架送入加热炉中后上料机械手将待加工的原料送到第一送料板、第二送料板上，通过第一送料板、第二送料板下方的传送链驱动器带动传送链转动，传送链带动辊轴转动将原料送入加热架；

B、进入加热架后，加热架上的控制模块控制驱动电机，驱动电机驱动夹手将车轮摆放整齐；

C、当车轮直径大小不同的时候，通过加热架两端挡板上的传送链来改变支架板之间的间距，从而满足不同直径大小的车轮，在加热处理过程中，控制模块上的温度控制模块控制加热炉内部的温度；

D、加热处理的过程中如出现温度异常，控制模块内的报警模块将报警；

E、经过加热处理完成的车轮在辊轴的转动下送到出料架，出料架的支架板下方的冷凝管给加热完成的车轮进行冷却处理，加快冷却效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设计合理，实现全自动化生产，在送料架侧边挡板顶部装有上料机械手，提高搬运材料的速率，降低劳动力，同时还提高了搬运工作中的安全。

(2)本发明中，在调节链的带动下，移动滚轮上下移动，从而改变支架板间的间距，从而能够适应各种直径不同的车轮，支架板上的辊轴正反转动，使热处理车轮各个面都能在高温处理下受热均匀，加快热处理的速度，提高加工的品质。

(3)本发明中，在支架板下方的冷凝管降温，加快车轮的散热速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的可调控夹料支架结构示意图；

图3为本发明的控制模块原理框图。

图中：1、挡板；2、支架板；3、冷凝管；4、夹手；5、控制模块；6、驱动电机；7、可调控夹料支架；8、传送链；9、辊轴；10、第一送料板；11、第二送料板；12、传送链驱动器；13、车轮；14、送料架；15、车轮；16、加热架；17、出料架；18、底板；19、上料机械手；20、调节链；21、移动滚轮；22、电源模块；23、主控电路；24、存储模块；25、驱动模块；26、加热模块；27、报警模块；28、温度控制模块；29、装置本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种汽车车轮热处理系统,包括装置本体29、送料架14、加热架16、出料架17和控制模块5，装置本体29上设有加热架16，加热架16的上方设有可调控夹料支架7，所述加热架16的左侧设有出料架17，加热架16的右侧设有送料架14，送料架14、加热架16、出料架17的底部设有车轮13。

本实施例中，送料架14的右侧设有第一送料板10，第一送料板10的下方设有第二送料板11，第一送料板10、第二送料板11的下方均设有传送链驱动器12，送料架14上设有传送链8，传送链8的中间设有辊轴9，第一送料板10、第二送料板11与传送链8在同一高度上，送料架14的右侧挡板上设有上料机械手19，上料机械手19固定在送料架14的挡板1上。

本实施例中，加热架16的顶部设有控制模块5，加热架16的下方设有驱动电机6，驱动电机6的两端设有夹手4，可调控夹料支架7的下方支架板2上放有车轮13，可调控夹料支架7的内部设有调节链20，驱动电机在可调控夹料支架7的横杆上来回移动，调节链20内设有移动滚轮21；加热架16的一侧设有出料架17，出料架17上设有支架板2，所述支架板2的下方设有冷凝管3，出料架17的右侧设有挡板1，送料架14、加热架16、出料架17上的支架板2在调节链20的调节下改变支架板2之间的间距；送料架10、加热架16、出料架17上的支架板2在调节链20的调节下均可改变上下两块支架板2间的间距。

本实施例中，控制模块5的内部设有电源模块22，电源模块22的一端连接主控电路23，主控电路23的一端连接存储模块24，主控电路的另一端连接驱动模块25，驱动模块25的一侧设有加热模块26，加热模块26的一端连接温度控制模块28，加热模块26的一侧设有报警模块27，驱动模块25、加热模块26、报警模块27相互并联。

本发明的使用方法包括以下步骤：

A、将加热架送入加热炉中后上料机械手将待加工的原料送到第一送料板10、第二送料板上16，通过第一送料板10、第二送料板11下方的传送链8驱动器带动传送链8转动，传送链带动辊轴9转动将原料送入加热架16；

B、进入加热架16后，加热架16上的控制模块5控制驱动电机，驱动电机驱动夹手将车轮13摆放整齐；

C、当车轮13直径大小不同的时候，通过加热架两端挡板1上的传送链8来改变支架板2之间的间距，从而满足不同直径大小的车轮13，在加热处理过程中，控制模块5上的温度控制模块28控制加热炉内部的温度；

D、加热处理的过程中如出现温度异常，控制模块5内的报警模块27将报警；

E、经过加热处理完成的车轮13在辊轴9的转动下送到出料架17，出料架17的支架板2下方的冷凝管3给加热完成的车轮13进行冷却处理，加快冷却效果。

本发明设计合理，实现全自动化生产，在送料架侧边挡板顶部装有上料机械手，提高搬运材料的速率，降低劳动力，同时还提高了搬运工作中的安全；本发明中，在调节链的带动下，移动滚轮上下移动，从而改变支架板间的间距，从而能够适应各种直径不同的车轮，支架板上的辊轴正反转动，使热处理车轮各个面都能在高温处理下受热均匀，加快热处理的速度，提高加工的品质；本发明中，在支架板下方的冷凝管降温，加快车轮的散热速度，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。