熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法与流程

本发明涉及工业化生产技术领域，尤其涉及一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法。

背景技术：

目前，在工业化生产过程中，粉状料的加入方式很多，如熔炼铝合金过程中精炼剂、si粉等采用惰性气体吹入铝熔体中，该方法效果好，但是需要专业的设备，且价格昂贵；若在实验室进行小规模的熔炼实验，且熔体中需要加入粉状料时，采用惰性气体吹入熔体的方法不仅设备复杂，且成本较高；若直接利用钟罩将粉状料压入熔体底部，会导致粉状料粘附在钟罩表面，导致反应不均匀，如图5所示。

因此，我们提出了一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法，解决了不具备工业化生产设备的情况下，粉状料加入困难，直接利用钟罩压料导致的粉状料粘附在钟罩表面，直接利用钟罩压料导致的粉状料扩散不均匀的问题。

本发明提出的熔炼合金过程中粉状料的加入设备，包括挤压机构和加料机构，所述挤压机构包括挤压底座和压力杆，且挤压底座上开设有挤压槽，所述压力杆活动安装于挤压槽内，所述压力杆为t形结构，且压力杆的周边与挤压槽的内壁滑动连接；所述加料机构包括石墨钟罩和搅拌设备，且搅拌设备活动安装于石墨钟罩内。

优选地，所述石墨钟罩包括压料块，且压料块的底部开设有压料槽，所述压料块的周边开设有通孔，且通孔与压料槽连通，所述压料块的顶部设有连接管，且连接管与压料槽连通。

优选地，所述搅拌设备包括搅拌柱，且搅拌柱的周边焊接有搅拌叶片，所述搅拌柱和搅拌叶片均活动设于压料槽内，且搅拌柱的一端焊接有连接柱，所述连接柱转动安装于连接管内。

本发明还提出了熔炼合金过程中粉状料的加入方法，包括以下步骤：

s1：将粉状料和铝粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤时间为2-5h；

s2：按1：1比例将需添加的粉状料与铝粉均匀混合，制得混合物，用挤压机构对混合物进行压块处理，压成直径为15mm的圆柱体，制得块状料；

s3：利用加料机构将块状料压入熔体底部，接着转动搅拌设备，待块状料与熔体充分反应后，完成熔炼合金过程中粉状料的加入。

优选地，所述s1中，将粉状料和铝粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤时间为3-4h，保证粉状料不残留水分。

优选地，所述s2中，按1：1比例将需添加的粉状料与铝粉均匀混合，制得混合物，然后将混合物放入挤压槽内，接着推动压力杆对混合物进行压块处理，压成直径为15mm的圆柱体，制得块状料。

优选地，所述s3中，将搅拌设备活动设于石墨钟罩内，然后将块状料放入压料槽内，利用石墨钟罩将块状料压入熔体底部，接着转动搅拌设备，待块状料与熔体充分反应后，完成熔炼合金过程中粉状料的加入。

本发明中，所述熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法通过将粉状料充分烘干后压制成块可以解决粉状料粘附在钟罩表面的问题；通过将粉状料与铝粉按比例混合压制成块可保证粉状料沉入熔体底部；通过用石墨钟罩将块状料压入熔体底部和搅拌设备转动能够保证块状料充分熔化的同时，也保证其在熔体中扩散均匀；本发明可以解决不具备工业化生产设备的情况下，粉状料加入困难的问题，保证粉状料与熔体充分反应，避免粉状料粘附在钟罩表面，且保证粉状料扩散均匀。

附图说明

图1为本发明提出的熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法的挤压机构的结构示意图；

图2为本发明提出的熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法的加料机构的结构示意图；

图3为本发明提出的熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法的加料机构的石墨钟罩的结构示意图；

图4为本发明提出的熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法的加料机构的搅拌设备的结构示意图；

图5为本发明提出的熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法的直接压粉示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-4，本实施例提出了熔炼合金过程中粉状料的加入设备，包括挤压机构和加料机构，挤压机构包括挤压底座和压力杆，且挤压底座上开设有挤压槽，压力杆活动安装于挤压槽内，压力杆为t形结构，且压力杆的周边与挤压槽的内壁滑动连接；加料机构包括石墨钟罩和搅拌设备，且搅拌设备活动安装于石墨钟罩内，石墨钟罩包括压料块，且压料块的底部开设有压料槽，压料块的周边开设有通孔，且通孔与压料槽连通，压料块的顶部设有连接管，且连接管与压料槽连通，搅拌设备包括搅拌柱，且搅拌柱的周边焊接有搅拌叶片，搅拌柱和搅拌叶片均活动设于压料槽内，且搅拌柱的一端焊接有连接柱，连接柱转动安装于连接管内。

本实施例还提出了熔炼合金过程中粉状料的加入方法，包括以下步骤：

s1：将粉状料和铝粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤时间为2-5h；

s2：按1：1比例将需添加的粉状料与铝粉均匀混合，制得混合物，用挤压机构对混合物进行压块处理，压成直径为15mm的圆柱体，制得块状料；

s3：利用加料机构将块状料压入熔体底部，接着转动搅拌设备，待块状料与熔体充分反应后，完成熔炼合金过程中粉状料的加入。

本实施例中，s1中，将粉状料和铝粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤时间为3-4h，保证粉状料不残留水分，s2中，按1：1比例将需添加的粉状料与铝粉均匀混合，制得混合物，然后将混合物放入挤压槽内，接着推动压力杆对混合物进行压块处理，压成直径为15mm的圆柱体，制得块状料，s3中，将搅拌设备活动设于石墨钟罩内，然后将块状料放入压料槽内，利用石墨钟罩将块状料压入熔体底部，接着转动搅拌设备，待块状料与熔体充分反应后，完成熔炼合金过程中粉状料的加入，熔炼合金过程中粉状料的加入设备及方法通过将粉状料充分烘干后压制成块可以解决粉状料粘附在钟罩表面的问题；通过将粉状料与铝粉按比例混合压制成块可保证粉状料沉入熔体底部；通过用石墨钟罩将块状料压入熔体底部和搅拌设备转动能够保证块状料充分熔化的同时，也保证其在熔体中扩散均匀；本发明可以解决不具备工业化生产设备的情况下，粉状料加入困难的问题，保证粉状料与熔体充分反应，避免粉状料粘附在钟罩表面，且保证粉状料扩散均匀。

本实施例中，将粉状料和铝粉放入烘箱中充分烘烤，烘烤时间为3-4h，保证粉状料不残留水分，然后按1：1比例将需添加的粉状料与铝粉均匀混合，制得混合物，接着将混合物放入挤压槽内，接着推动压力杆对混合物进行压块处理，压成直径为15mm的圆柱体，制得块状料，将搅拌设备活动设于石墨钟罩内，然后将块状料放入压料槽内，利用石墨钟罩将块状料压入熔体底部，接着转动搅拌设备，保证块状料与熔体充分反应，避免粉状料粘附在钟罩表面，且保证粉状料扩散均匀，完成熔炼合金过程中粉状料的加入。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。