吊钩式抛丸机的制作方法

本发明涉及抛丸机，尤其涉及吊钩式抛丸机置，属于铸件清理设备技术领域。

背景技术：

铸件在成型之后，表面会有铸造用砂的残留，且存在严重的应力集中，表面工艺状态较差，抗疲劳性能差等问题。使用抛丸机对铸件表面进行处理，可以消除铸件内部应力，提高铸件抗疲劳性能，且使铸件表面光滑，呈现金属光泽，以提高铸件整体质量，延长使用寿命。

现有抛丸机采用清理室两边对称设计的结构，对铸件整体表面进行抛丸处理。然而两边对称设计清理室，使得整体结构复杂，且两边抛出的钢丸在铸件挡不住的地方会溅射到对面的抛丸器内，造成抛丸器的相互影响，降低抛丸机的使用寿命以及降低抛丸效果。

技术实现要素：

针对上述现有抛丸机两侧抛丸会相互影响，降低抛丸机使用寿命以及降低抛丸效果的问题，本发明提供了一种吊钩式抛丸机。

本发明提供的技术方案如下：

一种吊钩式抛丸机，包括：机架、清理室、抛丸器、提升机、纵向绞龙、分离器、滑轨、起重架机构、吊钩以及转动机构；

所述转动机构包括：转动轮以及辅助转动条；

所述机架固定安装于地基上；所述机架内固定安装所述清理室；所述纵向绞龙水平安装于所述清理室底部；所述抛丸器固定安装于所述清理室一侧；所述提升机竖直安装于所述机架一侧；所述纵向绞龙一端与所述提升机底端固定连接；所述分离器设置于所述清理室上方；所述分离器的进口端与所述提升机顶端固定连接；所述滑轨固定安装于所述机架顶部；所述起重架机构在所述滑轨上滑动；所述吊钩挂设于所述起重架机构下方；所述吊钩穿过所述转动论轴心，并与所述转动轮固定连接；所述清理室顶部设有槽口，所述吊钩通过所述槽口进入所述清理室；所述辅助转动条固定安装于所述槽口一侧，所述辅助转动条与所述槽口平行。

进一步地，所述转动机构还包括限位条；所述限位条固定安装于所述槽口另一侧，与所述辅助转动条平行；所述限位条与所述辅助转动条之间的间距与所述转动轮直径相同，所述转动轮可在所述限位条与所述辅助转动条之间运动。

进一步地，所述转动轮是齿轮；所述辅助转动条是齿条；所述齿轮与所述齿条齿合。

进一步地，所述限位条是槽形钢。

进一步地，所述吊钩还包括圆头平键；所述转动轮通过所述圆头平键与所述吊钩固定连接。

本发明提供的吊钩式抛丸机，能够带来以下有益效果：

在本发明中，通过转动机构，让吊钩在清理室中水平转动，使得单侧设置的抛丸器能对吊钩所挂铸件整体进行抛丸处理，获得了避免对侧设置抛丸器时，抛出的钢丸溅射到对面抛丸器内，降低抛丸机使用寿命及抛丸效果的技术效果。

转动机构增加限位条，对转动轮移动轨迹进行限制，获得提高吊钩转动稳定性的技术效果。

转动轮采用齿轮，辅助转动条采用齿条，通过齿轮与齿条之间的齿合，获得转动机构在水平移动时更加稳定的技术效果。

采用圆头平键对转动轮与吊钩进行固定连接，获得可以提高转动轮与吊钩之间的装配和拆卸简易性的技术效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明吊钩式抛丸机的整体主视图；

图2为本发明吊钩式抛丸机的吊钩及转动机构示意图。

其中，1-机架；2-清理室；3-抛丸器；4-提升机；5-纵向绞龙；6-分离器；7-滑轨；8-起重架机构；9-吊钩，901-圆头平键；10-转动机构，101-转动轮，102-辅助转动条，103-限位条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例1：

如图1、2所示为本发明提供的一种吊钩式抛丸机，包括：机架1、清理室2、抛丸器3、提升机4、纵向绞龙5、分离器6、滑轨7、起重架机构8、吊钩9以及转动机构10；

转动机构10包括：转动轮101以及辅助转动条102；

机架1固定安装于地基上；机架1内固定安装清理室2；纵向绞龙5水平安装于清理室2底部；抛丸器3固定安装于清理室2一侧；提升机4竖直安装于机架1一侧；纵向绞龙5一端与提升机4底端固定连接；分离器6设置于清理室2上方；分离器6的进口端与提升机4顶端固定连接；滑轨7固定安装于机架1顶部；起重架机构8在滑轨7上滑动；吊钩9挂设于起重架机构8下方；吊钩9穿过转动论101轴心，并与转动轮101固定连接；清理室2顶部设有槽口，吊钩9通过槽口进入清理室2；辅助转动条102固定安装于槽口一侧。

准备抛丸处理时，起重架机构8通过吊钩9将铸件吊起，并通过滑轨7将铸件移入清理室2。由于清理室2上部设有槽口，吊钩9可以带着铸件通过槽口进入清理室2，并可以沿着槽口方向水平移动。槽口一侧设有辅助转动条102，当吊钩9开始进入清理室2时，与吊钩9固定连接的转动轮101会与辅助转动条102接触，当吊钩9继续前进时，转动轮101会由于和辅助转动条102的接触而发生转动，从而带动吊钩9转动，最终带动铸件在清理室2内转动。在铸件进入清理室2时，抛丸器3、提升机4、纵向绞龙5以及分离器6开始启动，由于转动机构10会带动铸件在清理室2内进行来回水平方向的转动，使得铸件整体表面会受到抛丸器3抛出的钢丸的冲击与摩擦，冲击后的钢丸会落入纵向绞龙5，再由提升机4送至分离器6，分离器6将钢丸和冲击下的杂质分离，并将钢丸重新投入抛丸器3中，以此往复直至抛丸处理结束。

由于转动轮101在行走过程中可能出现晃动，或因辅助转动条102不平整导致转动轮101出现晃动，从而影响抛丸效果。在槽口另一侧固定安装限位条103，限位条103与辅助转动条102相互平行，之间的距离刚好让转动轮101通过，由于限位条103从另一侧抵住转动轮101，所以在转动轮101行走时就不会出现晃动的情况，从而提高抛丸效果。

如果只采用轮子作为转动轮101，在行走过程中则容易出现打滑现象，导致抛丸效果降低，且容易使抛丸机损伤。采用齿轮作为转动轮101，齿条作为辅助转动条102，在转动机构10行走时，齿轮和齿条可以齿合，即不易出现打滑现象又可增加转动力。

转动轮101和吊钩9之间采用圆头平键901进行固定连接，当转动轮101需要维护时，可以方便拆卸，提高工作效率。