一种用于切割平底容器浇冒口的自动带锯切割机床及其加工方法与流程

本发明涉及一种用于切割平底容器浇冒口的自动带锯切割机床及其加工方法。

背景技术：

在生活中，铸造工艺越来越成熟，在生产各种铸件过程中，铸件不可避免的存在浇冒口的现象，企业对浇冒口的处理工艺是用立式带锯床对浇冒口进行初步切割，切割后的工件再进行其他机械加工。对于平底容器浇冒口的切割，由于工件结构的不易固定，很难实现自动化生产线，一般采用人工固定工件，又由于带锯床锯条外露部分比较多，工人在使用过程中危险性比较大；立式带锯床属于侧力切割，受理不均匀，工人容易侧滑，带锯条容易伤到工人手臂；不能起到人性化控制效果，通用性差，危险性比较高，而且生产效率低。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种用于切割平底容器浇冒口的自动带锯切割机床及其加工方法，不仅能够实现平底容器浇冒口的自动切割，而且结构简单巧妙，以防事故发生。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于切割平底容器浇冒口的自动带锯切割机床包括传输部、切割部和驱动传输的压紧机构，传输部包括左侧传送带、右侧传送带和位于中间的导向槽，左侧传送带和右侧传送带均由平行设置的滚筒组成，左侧传送带和右侧传送带的传输表面共同构成传输平台面，左侧传送带与右侧传送带间的间隙调节实现导向槽宽度的调节；切割部包括沿传输方向前后移动的切割工作台和上下移动的带锯条，切割工作台的平台面与传输平台面位于同一水平面，切割工作台中间设置导向槽，传输部的导向槽与切割工作台的导向槽相通，均用以容纳平底容器浇冒口；驱动传输的压紧机构设置在传输平台面与切割工作台上方，包括平移机构、伸缩机构和压紧平板，平移机构包括平移块和与平移块相连接的驱动机构，平移块左右两侧套设在光轴上，两光轴平行设置，平移块底面连接伸缩机构，伸缩机构末端连接压紧平板，压紧平板由伸缩机构带动下压贴合至平底容器的内底面，驱动机构驱动平移块沿光轴平移进而带动压紧平板平移，压紧平板的平移带动平底容器实现平移；伸缩机构包括连接在平移块下表面中央的伸缩缸和铰接在平移块下表面的两个平行四边形连杆，伸缩缸的伸缩杆末端连接一水平横杆，水平横杆两末端均连接一倒V型连杆，水平横杆与倒V型连杆的连接点为倒V型连杆的顶点，两倒V型连杆相互平行且相对伸缩杆对称，倒V型连杆的两末端连接在压紧平板的表面，与平行四边形连杆设置在平移块上的铰接点相对的铰接点设置在水平横杆的末端，位于水平横杆同一端的平行四边形连杆与倒V型连杆处于同一竖直平面内。

进一步地，平移机构还包括位于两导向光轴之间的丝杆，丝杆与平移块的内螺纹配合，丝杆由进给电机驱动。

进一步地，平移机构还包括位于两导向光轴之间的伸缩杆，伸缩杆固定连接在平移块上，伸缩杆由液压或气压驱动。

进一步地，切割部还包括底座、设置在底座顶部左侧的张紧轮和设置在底座顶部右侧的驱动轮，带锯条装在张紧轮和驱动轮上，在张紧轮上方设置带锯条张紧调节机构，在底座侧部驱动轮下方安装有一个主电机，主电机通过V形皮带和V形皮带轮传输动力带动驱动轮旋转，张紧轮和驱动轮外侧均装有防护盖，在切割工作台右前方、带锯条切割范围外设置控制台。

进一步地，在底座底部设置带锯条升降手轮，采用丝杆结构实现升降用于调节带锯条高度；或者在底座底部设置带锯条升降油缸或带锯条升降气缸，用于调节带锯条高度。

进一步地，切割工作台侧面设置切割工作台移动手轮，采用升降丝杆结构实现手动调节切割工作台的前后移动。

进一步地，滚筒内部设置滚轴，滚轴通过轴承支承在支架上，驱动传输的压紧机构通过立柱设置在支架上方。

进一步地，支架侧面设置有支架固定装置，支架固定装置包括多跟连接轴，用于固定支架左右两侧。

进一步地，支架下方靠近切割部处设置冷却水箱，通过泵把冷却水箱中的冷却液抽出对带锯条进行冷却，使用过的冷却液流入带锯条下方的冷却液回流箱，再通过冷却液回流箱导水孔中的滤网过滤后重新抽出来循环使用。

该机床的加工方法如下，根据平底容器的浇冒口尺寸调整导向槽的宽度，将平底容器的浇冒口朝前置于导向槽内，平底容器的水平底面放置在传输部靠中间的滚筒上，控制伸缩缸的伸缩杆伸长带动压紧平板下压贴合至平底容器的内底面，之后控制平移块平移，进而带动压紧平板平移，压紧平板的平移带动平底容器实现传输，使平底容器平移至切割工作台上带锯条下方，停止平移；根据平底容器的浇冒口尺寸调节带锯条的高度，根据所需切割的平底容器的浇冒口长度调节切割工作台的前后位置，控制带锯条进给进行切割，切割完成后，根据需要可将平底容器通过传输部传输回原始位置或传输至下一工序。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：根据平底容器的结构特点及浇冒口的存在，设计导向槽以容纳浇冒口，在传输部和切割工作台上方设置平移机构、伸缩机构和压紧平板，实现平底容器的传输和压紧，压紧平板不仅能实现平底容器的压紧定位，它贴合在平底容器的内表面，不管是压紧的时候已抵靠在平底容器的内侧壁，还是它的移动使得它抵靠在平底容器的内侧壁，均会带动平底容器的平移，实现平底容器浇冒口的自动切割；伸缩机构的设计保证了压紧平板的平稳升降；导向槽宽度的可调整、带锯条高度的可调整、切割工作台的前后移动扩大了设备的加工范围，而且结构简单巧妙，以防事故发生。

附图说明

图1是本发明实施例构造立体图；

图2是本发明实施例构造主视图；

图3是本发明实施例构造俯视图；

图4是本发明实施例构造左视图；

图5是本发明实施例构造右视图；

图6是本发明实施例构造后视图。

图中：1-底座、2-控制台、3-带锯条升降手轮、4-带锯条、5-驱动轮、6-主电机、7-张紧轮、8-带锯条张紧调节机构、9-切割工作台、10-进给电机、11-导向光轴、12-导向块、13-丝杆、14-压紧平板、15-冷却水箱、16-滚轴、17-滚筒、18-立柱、19-支架固定装置、20-支架、21-V形皮带轮、22-V形带、23-滤网、24-切割工作台移动手轮、25-防护盖、26-升降丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图所示，一种用于切割平底容器浇冒口的自动带锯切割机床包括传输部、切割部和驱动传输的压紧机构，传输部包括左侧传送带、右侧传送带和位于中间的导向槽，左侧传送带和右侧传送带均由平行设置的滚筒组成，左侧传送带和右侧传送带的传输表面共同构成传输平台面，左侧传送带与右侧传送带间的间隙调节实现导向槽宽度的调节；切割部包括沿传输方向前后移动的切割工作台和上下移动的带锯条，切割工作台的平台面与传输平台面位于同一水平面，切割工作台中间设置导向槽，传输部的导向槽与切割工作台的导向槽相通，均用以容纳平底容器浇冒口；驱动传输的压紧机构设置在传输平台面与切割工作台上方，包括平移机构、伸缩机构和压紧平板，平移机构包括平移块和与平移块相连接的驱动机构，平移块左右两侧套设在光轴上，两光轴平行设置，平移块底面连接伸缩机构，伸缩机构末端连接压紧平板，压紧平板由伸缩机构带动下压贴合至平底容器的内底面，驱动机构驱动平移块沿光轴平移进而带动压紧平板平移，压紧平板的平移带动平底容器实现平移；伸缩机构包括连接在平移块下表面中央的伸缩缸和铰接在平移块下表面的两个平行四边形连杆，伸缩缸的伸缩杆末端连接一水平横杆，水平横杆两末端均连接一倒V型连杆，水平横杆与倒V型连杆的连接点为倒V型连杆的顶点，两倒V型连杆相互平行且相对伸缩杆对称，倒V型连杆的两末端连接在压紧平板的表面，与平行四边形连杆设置在平移块上的铰接点相对的铰接点设置在水平横杆的末端，位于水平横杆同一端的平行四边形连杆与倒V型连杆处于同一竖直平面内。

进一步地，平移机构还包括位于两导向光轴之间的丝杆，丝杆与平移块的内螺纹配合，丝杆由进给电机驱动。

进一步地，平移机构还包括位于两导向光轴之间的伸缩杆，伸缩杆固定连接在平移块上，伸缩杆由液压或气压驱动。

进一步地，切割部还包括底座、设置在底座顶部左侧的张紧轮和设置在底座顶部右侧的驱动轮，带锯条装在张紧轮和驱动轮上，在张紧轮上方设置带锯条张紧调节机构，在底座侧部驱动轮下方安装有一个主电机，主电机通过V形皮带和V形皮带轮传输动力带动驱动轮旋转，张紧轮和驱动轮外侧均装有防护盖，在切割工作台右前方、带锯条切割范围外设置控制台。

进一步地，在底座底部设置带锯条升降手轮，采用升降丝杆结构实现升降用于调节带锯条高度；或者在底座底部设置带锯条升降油缸或带锯条升降气缸，用于调节带锯条高度。

进一步地，切割工作台侧面设置切割工作台移动手轮，采用丝杆结构实现手动调节切割工作台的前后移动。

进一步地，滚筒内部设置滚轴，滚轴通过轴承支承在支架上，驱动传输的压紧机构通过立柱设置在支架上方。

进一步地，支架侧面设置有支架固定装置，支架固定装置包括多跟连接轴，用于固定支架左右两侧。

进一步地，支架下方靠近切割部处设置冷却水箱，通过泵把冷却水箱中的冷却液抽出对带锯条进行冷却，使用过的冷却液流入带锯条下方的冷却液回流箱，再通过冷却液回流箱导水孔中的滤网过滤后重新抽出来循环使用。

该机床的加工方法如下，根据平底容器的浇冒口尺寸调整导向槽的宽度，将平底容器的浇冒口朝前置于导向槽内，平底容器的水平底面放置在传输部靠中间的滚筒上，控制伸缩缸的伸缩杆伸长带动压紧平板下压贴合至平底容器的内底面，之后控制平移块平移，进而带动压紧平板平移，压紧平板的平移带动平底容器实现传输，使平底容器平移至切割工作台上带锯条下方，停止平移；根据平底容器的浇冒口尺寸调节带锯条的高度，根据所需切割的平底容器的浇冒口长度调节切割工作台的前后位置，控制带锯条进给进行切割，切割完成后，根据需要可将平底容器通过传输部传输回原始位置或传输至下一工序。

导向槽宽度的调整可以通过调整左右传送带间的间隙，然后卡条设置在支架两侧使得左右传动带定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。