本发明涉及金属钝化剂技术领域，尤其涉及一种热镀锌钢板用钝化剂及制备方法。
背景技术：
钢铁作为日常生产中用量最大的金属材料，却存在着易被腐蚀的缺陷，这一缺陷给生产厂家带来了极大的经济损失，也显著了降低了钢铁建筑及产品的使用性能和缩短了其使用寿命。随着现代化工业的迅猛发展，在钢铁及其他金属的表面镀锌，从而提高钢铁及金属材料的耐腐蚀性能得到了广泛的关注。热镀锌钢板已广泛应用于建材、、航空、汽车、家电等不同领域，是我国近几年来产量增长最快的钢材品种之一。
传统的用于热镀锌钢板的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能力等优点得到广泛的应用。但是由于六价铬有较高的毒性，属强致癌物质，其在生产和使用过程中，会对环境与人体健康会造成严重危害。因此，六价铬的使用和排放量受到了环保法规的限制。在铬化物中，只有三价铬和六价铬的性能最为稳定，且三价铬低毒，符合环保法规限定标准。然而，现有技术中的三价铬钝化剂由于配方和工艺的局限性，存在消耗量大，钝化效率低，所得钝化膜致密性和硬度不达标等等缺陷。基于上述陈述，本发明提出了一种热镀锌钢板用钝化剂及制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热镀锌钢板用钝化剂及制备方法。
一种热镀锌钢板用钝化剂，包括以下重量份的原料：三价铬化物25～48份、次磷酸钠12～24份、硫酸钠8～18份、氟硅酸钠6～10份、氯化钴18～25份、硼酸10～15份、有机羧酸20～30份、十二烷基苯磺酸钠1～3份、丙三醇10～20份、去离子水40～60份。
优选的，所述的一种热镀锌钢板用钝化剂，包括以下重量份的原料：三价铬化物28～45份、次磷酸钠15～20份、硫酸钠10～16份、氟硅酸钠7～9
份、氯化钴20～24份、硼酸11～14份、有机羧酸22～28份、十二烷基苯磺酸钠1.5～2.5份、丙三醇12～18份、去离子水45～55份。
优选的，所述的一种热镀锌钢板用钝化剂，包括以下重量份的原料：三价铬化物35份、次磷酸钠18份、硫酸钠12份、氟硅酸钠8份、氯化钴22份、硼酸12份、有机羧酸25份、十二烷基苯磺酸钠2份、丙三醇15份、去离子水50份。
优选的，所述三价络合物为质量比为1～1.8:2～3:0.8～1.2的氯化铬、硝酸铬和重铬酸钾的混合物。
优选的，所述有机羧酸为质量比为2～5:1～1.5:1的乙二酸、2-甲基丁二酸和癸二酸酐的混合物。
本发明还提出了一种热镀锌钢板用钝化剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述比重的三价铬化物、次磷酸钠、硝酸钠和氯化钴加入到去离子水中，在80～110℃的环境下，搅拌混合20～30min，溶解得混合液A；
S2、将所述比重的氟硅酸钠、硼酸和有机羧酸共同加入到搅拌机中，常温搅拌混合20～30min，溶解得混合液B；
S3、将步骤S1中所得的混合液A和步骤S2中所得的混合液B共同加入到研磨机中，加入所述比重的丙三醇，充分研磨3次，每次研磨7～10min，得研磨液C；
S4、将步骤S3中所得研磨液C和十二烷基苯磺酸钠共同加入到分散机中，分散混合1～2h，即得所需的热镀锌钢板用钝化剂。
本发明提出的一种热镀锌钢板用钝化剂，其具有良好的稳定性和分散均匀性，用于热镀锌钢板的钝化，使用方法，钝化效率高，所得钝化膜结合力强、表面光滑、致密性好，厚度可达5～12mg/m2，其硬度高，耐磨性强，相比于现有技术，本发明采用符合环保限定的三价铬化合物为主要原料，完全不含六价铬化合物，绿色环保、符合国家安全环保的理念，其制备方法简单，无需大型设备投入，制备成本低，适合工业化生产，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种热镀锌钢板用钝化剂，包括以下重量份的原料：三价铬化物28份、次磷酸钠15份、硫酸钠10份、氟硅酸钠8份、氯化钴18份、硼酸10份、有机羧酸22份、十二烷基苯磺酸钠1份、丙三醇12份、去离子水40份，其中，三价络合物为质量比为1.2:2:0.8的氯化铬、硝酸铬和重铬酸钾的混合物；有机羧酸为质量比为3:1.2:1的乙二酸、2-甲基丁二酸和癸二酸酐的混合物。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述比重的三价铬化物、次磷酸钠、硝酸钠和氯化钴加入到去离子水中，在85℃的环境下，搅拌混合30min，溶解得混合液A；
S2、将所述比重的氟硅酸钠、硼酸和有机羧酸共同加入到搅拌机中，常温搅拌混合30min，溶解得混合液B；
S3、将步骤S1中所得的混合液A和步骤S2中所得的混合液B共同加入到研磨机中，加入所述比重的丙三醇，充分研磨3次，每次研磨8min，得研磨液C；
S4、将步骤S3中所得研磨液C和十二烷基苯磺酸钠共同加入到分散机中，分散混合1h，即得所需的热镀锌钢板用钝化剂。
实施例二
本发明提出的一种热镀锌钢板用钝化剂，包括以下重量份的原料：三价铬化物45份、次磷酸钠22份、硫酸钠16份、氟硅酸钠10份、氯化钴25份、硼酸14份、有机羧酸28份、十二烷基苯磺酸钠3份、丙三醇20份、去离子水55份，其中，三价络合物为质量比为1.6:2.8:1的氯化铬、硝酸铬和重铬酸钾的混合物；有机羧酸为质量比为4:1.5:1的乙二酸、2-甲基丁二酸和癸二酸酐的混合物。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述比重的三价铬化物、次磷酸钠、硝酸钠和氯化钴加入到去离子水中，在105℃的环境下，搅拌混合20min，溶解得混合液A；
S2、将所述比重的氟硅酸钠、硼酸和有机羧酸共同加入到搅拌机中，常温搅拌混合20min，溶解得混合液B；
S3、将步骤S1中所得的混合液A和步骤S2中所得的混合液B共同加入到研磨机中，加入所述比重的丙三醇，充分研磨3次，每次研磨10min，得研磨液C；
S4、将步骤S3中所得研磨液C和十二烷基苯磺酸钠共同加入到分散机中，分散混合2h，即得所需的热镀锌钢板用钝化剂。
实施例三
本发明提出的一种热镀锌钢板用钝化剂，包括以下重量份的原料：三价铬化物32份、次磷酸钠18份、硫酸钠12份、氟硅酸钠9份、氯化钴22份、硼酸12份、有机羧酸25份、十二烷基苯磺酸钠2份、丙三醇15份、去离子水48份，其中，三价络合物为质量比为1.4:2.2:1的氯化铬、硝酸铬和重铬酸钾的混合物；有机羧酸为质量比为4:1.4:1的乙二酸、2-甲基丁二酸和癸二酸酐的混合物。
其制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述比重的三价铬化物、次磷酸钠、硝酸钠和氯化钴加入到去离子水中，在95℃的环境下，搅拌混合25min，溶解得混合液A；
S2、将所述比重的氟硅酸钠、硼酸和有机羧酸共同加入到搅拌机中，常温搅拌混合25min，溶解得混合液B；
S3、将步骤S1中所得的混合液A和步骤S2中所得的混合液B共同加入到研磨机中，加入所述比重的丙三醇，充分研磨3次，每次研磨8min，得研磨液C；
S4、将步骤S3中所得研磨液C和十二烷基苯磺酸钠共同加入到分散机中，分散混合1.5h，即得所需的热镀锌钢板用钝化剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。