本发明涉及热镀锌带钢制造技术领域，具体为一种热镀锌带钢生产余热利用装置。
背景技术：
镀锌带钢是把冷轧或热轧，长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做(锌)的原料。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、带钢基体融为一体。故其耐腐蚀能力强，通过热镀锌工艺，在带钢表面形成一层镀层均匀、附着力强的镀锌层，以增加带钢耐腐蚀性并进而延长带钢的使用寿命，该种带钢为热镀锌带钢。
多个热源（如镀锌炉退火炉等）在热镀锌带钢的生产过程中，排出的废气中含有较高热能，将该部分废气直接排放入大气中，不仅污染了环境，且造成热能的损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热镀锌带钢生产余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热镀锌带钢生产余热利用装置，包括镀锌炉和水锅炉，所述镀锌炉包括炉膛和通烟管道，所述炉膛的一侧设置有罗茨风机，所述罗茨风机的出口端与所述炉膛相通，所述通烟管道位于所述镀锌炉的上部，所述通烟管道与所述炉膛相通，所述通烟管道的内壁设置有螺旋状集热管道，所述集热管道的进水口位于通烟管道的下方，所述集热管道的出水口位于通烟管道的上方，所述通烟管道顶部的烟道通过回热管道与所述罗茨风机连接，所述通烟管道的出烟口设置有热交换器，所述热交换器的输出端连接水锅炉。
优选的，所述集热管道固定设置在所述通烟管道的管道内壁内，所述通烟管道的外部设置有保温层。
优选的，所述集热管道的进水口设置有进水阀，所述集热管道的出水口设置有出水阀。
优选的，所述集热管道的出水口设置有温度传感器。
优选的，所述镀锌炉炉体采用黏土制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在通烟管道内壁设置集热管道，高温的烟气在通烟管道内将热量传递至集热管道的冷水中，集热管道的进水口位于通烟管道的下方，出水口位于通烟管道的上方，这样可以充分吸收余热，此过程为第一道集热过程，在经过第一道集热过程后，一部分热量从回热管道通过罗茨风机进入炉膛内进行第二道集热，剩余的热量通过热交换器连接水锅炉进行第三道集热，该发明通过对镀锌炉的高温烟气进行三道集热，降低热能的损失，提高了能源的利用率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1-水锅炉；2-热交换器；3-出烟口；4-出水口；5-出水阀；6-温度传感器；7-通烟管道；8-进水口；9-进水阀；10-集热管道；11-回热管道；12-镀锌炉；13-罗茨风机；14-炉膛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种热镀锌带钢生产余热利用装置，包括镀锌炉12和水锅炉1，所述镀锌炉12包括炉膛14和通烟管道7，所述炉膛14的一侧设置有罗茨风机13，所述罗茨风机13的出口端与所述炉膛14相通，所述通烟管道7位于所述镀锌炉12的上部，所述通烟管道7与所述炉膛14相通，所述通烟管道7的内壁设置有螺旋状集热管道10，所述集热管道10的进水口8位于通烟管道7的下方，所述集热管道10的出水口4位于通烟管道7的上方，所述通烟管道7顶部的烟道通过回热管道11与所述罗茨风机13连接，所述通烟管道7的出烟口3设置有热交换器2，所述热交换器2的输出端连接水锅炉1。
所述集热管道10固定设置在所述通烟管道7的管道内壁内，所述通烟管道7的外部设置有保温层，避免热量损失；所述集热管道10的进水口8设置有进水阀9，所述集热管道10的出水口4设置有出水阀5，便于控制；所述集热管道10的出水口4设置有温度传感器6，温度传感器6用于检测出水口4的水温；所述镀锌炉12炉体采用黏土制成。
工作原理：该发明通过在通烟管道7内壁设置集热管道10，高温的烟气在通烟管道7内将热量传递至集热管道10的冷水中，集热管道10的进水口8位于通烟管道7的下方，出水口4位于通烟管道7的上方，这样可以充分吸收余热，此过程为第一道集热过程，在经过第一道集热过程后，一部分热量从回热管道11通过罗茨风机13进入炉膛14内进行第二道集热，剩余的热量通过热交换器2连接水锅炉1进行第三道集热，该发明通过对镀锌炉12的高温烟气进行三道集热，降低热能的损失，提高了能源的利用率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。