本发明涉及毛刷生产技术领域，具体属于一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺。
背景技术：
目前抛光辊轮在各种行业领域有着比较广泛的应用，如木器产品中的木线条毛刺研磨处理、家具漆前漆后表面处理、家具的弯位研磨处理、不锈钢板的拉丝处理、铝板、铭板的拉丝处理、不锈钢管、棒类工件的表面抛光处理、不锈钢和铜合页的拉丝抛光处理、汽车摩托车金属零配件的表面研磨处理等。小型的抛光辊轮一般采用将抛光布扣装在抛光轮上，大型的抛光辊轮一般采用在辊筒外部植入尼龙塑料刷丝或采用缠绕方式将条形毛刷缠绕在辊筒的外面，采用植入刷丝的方法只能适用于塑料刷丝，对于抛光布等材料无法适用，采用缠绕的方法对于抛光布材料来说，需要制备较长的抛光布条，或将多段短抛光布条进行连接或采用多个抛光布圈叠加，无论采用何种方式都存在抛光条缠绕紧密型不好的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种斜纹抛光辊刷及其生产工艺，克服了现有技术的不足，通过采用胶黏拼接的方式形成整体式的抛光条刷毛，使得刷毛的制作更加简单，提升生产效率，通过调整导向槽的角度，可实现不同斜度的刷毛的制备，适用多种长度的辊筒，便于系列化生产，并通过将抛光条刷毛整体包覆并固定在辊筒上，使得抛光条之间严密紧凑，表面连续充实，抛光效果更好，同时采用带尖牙的压紧盖结构，既能保证压紧效果，又可防止使用过程中因剪切力造成的刷毛与植毛层的剥离，延长辊刷的使用寿命。
本发明采用的技术方案如下：
一种辊刷，包括辊筒和刷毛，所述辊筒为空心圆柱结构，其两端固定连接有连接轴，所述辊筒的外部套接有植毛层，所述植毛层的外部连接有刷毛，所述刷毛为螺旋条形片状结构，沿植毛层的周向均匀紧密分布，所述刷毛的两端分别连接有压紧盖，所述压紧盖与连接轴通过螺纹连接，并通过锁紧螺钉固定连接在连接轴上。
优选的，所述刷毛采用抛光布材料制成。
优选的，所述植毛层采用塑料材质制成。
优选的，所述辊筒的外圆周面上设有若干与轴向平行的嵌槽，所述植毛层的内圆周面上设有与嵌槽相对应的凸起，所述植毛层通过凸起与嵌槽的配合与辊筒固定连接。
优选的，所述压紧盖在与刷毛相接触的端面上设有均匀分布的尖牙或卡槽。
一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备抛光布条：在裁剪设备上，将抛光布卷置于送料辊轮上，通过自动送料装置将抛光布卷展开并连续送料，通过限位装置控制单次裁剪的长度，通过裁剪刀具将抛光布卷裁剪成等宽的抛光布条；
(2)抛光布条压紧定型：将步骤(1)中裁剪好的抛光布条竖立并排对齐放置在压紧平台上的导向槽内，使抛光布条倾斜一定的角度，通过驱动电机和滚珠丝杠传动装置带动压紧平台上的两个压紧板相向移动，将抛光布条压紧定型；
(3)抛光布条涂胶：抛光布条压紧定型后，通过自动涂胶装置，在抛光布条的上表面均匀涂覆一定厚度的高粘结强度的热熔胶；
(4)辊筒组装定位：将连接轴固定连接在辊筒的两端，再将植毛层套接在辊筒的外部并固定，通过吊运设备将组装完成后的辊筒移送至压紧平台的上方，并将辊筒的两端与抛光布条的两端对齐；
(5)刷毛植装：将辊筒的最低端置于抛光布条的边沿位置，将辊筒下放至抛光布条的顶面上，松开位于辊筒下方的压紧板，滚动辊筒，使抛光布条逐渐包裹在辊筒的圆周面上；
(6)刷毛端部平整：将包覆了刷毛的辊筒移至刷毛端部平整设备上，对刷毛的两端进行打磨平整，使刷毛的两端面平整一致，达到工艺要求的平面度；
(7)组装压紧盖：刷毛两端面平整后，在两端的连接轴上套接压紧盖，使压紧盖上的尖牙或卡槽嵌入刷毛内，通过锁紧螺钉将压紧盖固定；
(8)刷毛周面平整：将组装完全的辊刷移送至刷毛周面平整设备上，对刷毛的圆周面进行打磨平整，使刷毛表面平整一致，达到工艺要求的圆柱度。
优选的，步骤(2)中抛光布条压紧定型后上表面为平行四边形，且叠加方向上的总边长与植毛层的外圆周长相等。
优选的，步骤(2)中，所述导向槽与压紧平台可拆卸地连接，并可在压紧平台上转动，所述压紧板与导向槽成一定夹角，夹角的大小与抛光布条倾斜布置的角度大小相同。
优选的，在步骤(5)中，需要根据工艺的要求，对包覆辊筒后的刷毛进行位置修正。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用胶黏拼接的方式形成整体式的抛光条刷毛，使得刷毛的制作更加简单，提升生产效率，通过调整导向槽的角度，可实现不同斜度的刷毛的制备，适用多种长度的辊筒，便于系列化生产，并通过将抛光条刷毛整体包覆并固定在辊筒上，使得抛光条之间严密紧凑，表面连续充实，抛光效果更好，同时采用带尖牙的压紧盖结构，既能保证压紧效果，又可防止使用过程中因剪切力造成的刷毛与植毛层的剥离，延长辊刷的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的辊刷成品结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种辊刷，包括辊筒2和刷毛4，辊筒2为空心圆柱结构，其两端固定连接有连接轴1，辊筒2的外部套接有植毛层3，植毛层3采用塑料材质制成，辊筒2的外圆周面上设有若干与轴向平行的嵌槽，植毛层3的内圆周面上设有与嵌槽相对应的凸起，植毛层3通过凸起与嵌槽的配合与辊筒2固定连接，植毛层3的外部连接有刷毛4，刷毛4为螺旋条形片状结构，刷毛4采用抛光布材料制成，沿植毛层3的周向均匀紧密分布，刷毛4的两端分别连接有压紧盖5，压紧盖5与连接轴1通过螺纹连接，并通过锁紧螺钉6固定连接在连接轴1上，压紧盖5在与刷毛4相接触的端面上设有均匀分布的尖牙或卡槽。
一种斜纹抛光辊刷的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制备抛光布条：在裁剪设备上，将抛光布卷置于送料辊轮上，通过自动送料装置将抛光布卷展开并连续送料，通过限位装置控制单次裁剪的长度，通过裁剪刀具将抛光布卷裁剪成等宽的抛光布条；
(2)抛光布条压紧定型：将步骤(1)中裁剪好的抛光布条竖立并排对齐放置在压紧平台上的导向槽内，使抛光布条倾斜一定的角度，通过驱动电机和滚珠丝杠传动装置带动压紧平台上的两个压紧板相向移动，将抛光布条压紧定型，抛光布条压紧定型后上表面为平行四边形，且叠加方向上的总边长与植毛层3的外圆周长相等，导向槽与压紧平台可拆卸地连接，并可在压紧平台上转动，压紧板与导向槽成一定夹角，夹角的大小与抛光布条倾斜布置的角度大小相同；
(3)抛光布条涂胶：抛光布条压紧定型后，通过自动涂胶装置，在抛光布条的上表面均匀涂覆一定厚度的高粘结强度的热熔胶；
(4)辊筒2组装定位：将连接轴1固定连接在辊筒2的两端，再将植毛层3套接在辊筒2的外部并固定，通过吊运设备将组装完成后的辊筒2移送至压紧平台的上方，并将辊筒2的两端与抛光布条的两端对齐；
(5)刷毛植装：将辊筒2的最低端置于抛光布条的边沿位置，将辊筒2下放至抛光布条的顶面上，松开位于辊筒2下方的压紧板，滚动辊筒2，使抛光布条逐渐包裹在辊筒2的圆周面上，需要根据工艺的要求，对包覆辊筒2后的刷毛4进行位置修正；
(6)刷毛4端部平整：将包覆了刷毛4的辊筒2移至刷毛端部平整设备上，对刷毛4的两端进行打磨平整，使刷毛4的两端面平整一致，达到工艺要求的平面度；
(7)组装压紧盖5：刷毛4两端面平整后，在两端的连接轴1上套接压紧盖5，使压紧盖上5的尖牙或卡槽嵌入刷毛内，通过锁紧螺钉6将压紧盖5固定；
(8)刷毛4周面平整：将组装完全的辊刷移送至刷毛周面平整设备上，对刷毛4的圆周面进行打磨平整，使刷毛4表面平整一致，达到工艺要求的圆柱度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。