本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高炉用铸铁冷却壁的铸造过程。
背景技术：
炼铁高炉用肋条型热镶砖冷却壁设计要求将肋条型耐火砖在铸造过程中镶嵌铸入冷却壁表面，为确保冷却壁使用寿命，不允许在铸件型腔中采用预埋金属装置对镶砖进行固定。而如果不能将镶砖牢固固定在冷却壁铸件型腔中，铸造浇注时在铁水浮力及铁水冲刷等因素的作用下镶砖将会产生漂移、上浮，情况严重时将导致冷却壁铸件报废。
申请号为201610964629.7的中国专利公开了一种“抗拔桩防浮型热镶砖及其造型方法”，其热镶砖上设有一体的抗拔桩，通过抗拔桩将热镶砖固定在砂型中，实现对高温铁水防冲击、防侵蚀和防浮防拔的功能，避免和解决热镶砖松动漂浮的问题。但是其所采用的是特殊结构的耐火砖，由于耐火砖上抗拔桩的截面大于镶砖截面，从而增加了耐火砖的制造难度和成本；另外，在冷却壁浇铸后，抗拔桩突出于冷却壁表面，在实际用于高炉炉壁施工时，不仅不能如其所述“在高炉灌浆后，抗拔桩又将灌浆层锚固，使炉体更加坚固耐用”，因为高炉内侧耐火砖与冷却壁之间的间隙很小，由于抗拔桩的存在，反而会大大影响浇注料的流动性，造成浇注料层整体浇注质量下降，从而导致高炉炉壁结构达不到施工生产要求；因此，其技术方案并没有得到推广应用。
技术实现要素：
本发明提供了一种高炉用铸铁冷却壁的铸造过程，采用锥台型砂芯作为镶砖的临时抗拔桩，起到在浇注过程中防止镶砖上浮漂移的作用；在冷却壁浇铸成型后锥台型砂芯随型砂清理掉，冷却壁与镶砖相邻表面仍为光滑表面，能够保证浇注料层的浇注质量和高炉炉壁的整体施工质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种高炉用铸铁冷却壁铸造时热镶砖的固定方法，所述铸铁冷却壁一侧的铸铁筋板与镶砖呈条状间隔排列，铸铁与镶砖外表面平齐；热镶砖的固定方法包括如下步骤：
1)冷却壁铸造时采用自硬树脂砂造型；首先制作冷却壁本体木模，在冷却壁本体木模中按镶砖尺寸制作出镶砖槽；镶砖两侧带有锥度，将其置入镶砖槽中时镶砖大端一侧向内安装在镶砖槽中，镶砖小端为外露表面；
2)将镶砖小端的外露表面上居中用粘芯膏粘结一个锥台体砂芯，锥台体砂芯采用自硬树脂砂制作；锥台体砂芯与镶砖小端接触一面的边线与镶砖小端各边线的距离为15～20mm，锥台体砂芯各侧面沿外伸方向具有向外倾斜5～8mm的斜度，高度为40～50mm；锥台体砂芯粘结后干燥、待用；
3)将粘结有锥台体砂芯的镶砖镶入冷却壁本体木模中的镶砖槽中；
4)按照常规自硬树脂砂制型工艺制作冷却壁砂型，起模后检查镶砖与砂型接合面、锥台体砂芯与砂型接合面是否无缝粘结固定，如有松动用粘芯膏填实、粘牢；
5)按照常规砂型铸造工艺浇注、打箱、清理，清理型砂时同时去除锥台体砂芯，获得铸铁冷却壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用锥台型砂芯作为镶砖的临时抗拔桩，起到在浇注过程中防止镶砖上浮漂移的作用；在冷却壁浇铸成型后锥台型砂芯随型砂清理掉，冷却壁与镶砖相邻表面仍为光滑表面，能够保证浇注料层的浇注质量和高炉炉壁的整体施工质量。
附图说明
图1是本发明所述镶砖的结构示意图。
图2是本发明所述镶砖和锥台型砂芯粘结后的示意图。
图3是粘有锥台型砂芯的镶砖镶入冷却壁本体木模中的示意图。
图4是镶砖在砂型中的固定效果图。
图5是铸造成型后的热镶砖铸铁冷却壁的结构示意图。
图中：1.镶砖2.锥台型砂芯3.冷却壁本体木模4.砂型5、铸铁冷却壁
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明所述一种高炉用铸铁冷却壁铸造时热镶砖的固定方法，如图5所示，所述铸铁冷却壁5一侧的铸铁筋板与镶砖1呈条状间隔排列，铸铁与镶砖1外表面平齐；热镶砖的固定方法包括如下步骤：
1)冷却壁铸造时采用自硬树脂砂造型；首先制作冷却壁本体木模3，在冷却壁本体木模3中按镶砖1尺寸制作出镶砖槽；镶砖1两侧带有锥度，将其置入镶砖槽中时镶砖1大端一侧向内安装在镶砖槽中，镶砖1小端为外露表面；
2)将镶砖1小端的外露表面上居中用粘芯膏粘结一个锥台体砂芯2，锥台体砂芯2采用自硬树脂砂制作；锥台体砂芯2与镶砖1小端接触一面的边线与镶砖1小端各边线的距离为15～20mm，锥台体砂芯2各侧面沿外伸方向具有向外倾斜5～8mm的斜度，高度为40～50mm；锥台体砂芯2粘结后干燥、待用；
3)将粘结有锥台体砂芯2的镶砖1镶入冷却壁本体木模3中的镶砖槽中；
4)按照常规自硬树脂砂制型工艺制作冷却壁砂型4，起模后检查镶砖1与砂型4接合面、锥台体砂芯2与砂型4接合面是否无缝粘结固定，如有松动用粘芯膏填实、粘牢；
5)按照常规砂型铸造工艺浇注、打箱、清理，清理型砂时同时去除锥台体砂芯4，获得铸铁冷却壁5。
本发明在自硬树脂砂造型工艺条件下，将粘结有与型砂同材质的锥台体砂芯2的镶砖1统一放入冷却壁本体木模3的镶砖槽中定位，在砂型中，镶砖1与砂型4结合面可实现无缝结合，通过所粘结的锥台体砂芯2完全嵌铸在砂型4中，将镶砖1牢固固定在冷却壁铸件型腔中，避免因浇注导致镶砖1漂移产生铸铁冷却壁废品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。