一种连续式发泡铝自动生产线的制作方法

本发明涉及发泡铝生产设备技术领域，尤其涉及一种连续式发泡铝自动生产线。

背景技术：

发泡铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡的特征，它在多个领域都有广泛使用，现有技术中发泡铝的生产效率较低。

授权公告号cn103993194b为的一篇中国发明专利，其公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其通过设置移动浇道，模具预热、发泡两用炉，使发泡结束后发泡铝分别通过模具在台车带动下移出每台模具预热、发泡两用炉，但是该设备存在以下问题：

1.该设备一侧的模具完成一次接料后需待其完成出料后返回才能进行下一次接料，不具备连续式出料的功能，效率较低。

2.该设备不具备对接料的模具进行自动化喷涂脱模剂的功能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过将接料模具设置为绕一中心转动并在转动轨迹上设置浇注、出料、喷涂脱模剂等工位进而克服了发泡铝出料效率低，不具备连续式自动化出料以及不具备在运行过程中对接料模具进行自动化喷涂脱模剂的问题。

一种连续式发泡铝自动生产线，包括旋转部分，所述旋转部分包括旋转机构，该旋转机构用于带动若干接料模具做旋转运动，所述接料模具的外侧边上设置有卡块；

预处理部分，所述预处理部分设置在接料模具的转动轨迹上，该预处理部分包括用于对接料模具内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构以及设置在喷涂机构后端的用于翻转接料模具使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构；

浇注部分，所述浇注部分设置在接料模具的转动轨迹上，所述浇注部分包括浇注装置，该浇注装置用于向转动至其下方的接料模具内浇注发泡铝；

出料部分，所述出料部分设置在接料模具的转动轨迹上以及浇注装置的后端，该出料部分包括用于带动接料模具翻转使接料模具内的发泡铝掉落的翻转装置a。

作为一种优选，所述旋转机构包括转动装置以及在转动装置驱动下转动的支撑装置。

作为一种优选，所述喷涂机构包括喷液装置以及在支撑装置的转动作用下驱动喷液装置内的脱模液喷出的动力装置。

作为一种优选，所述翻转预热机构包括预热腔以及设置在预热腔前端的翻转装置b。

作为一种优选，所述转动装置包括支撑座以及安装在支撑座上的电机a；

所述支撑装置包括固定设置在电机a的转动轴端部的安装座以及沿安装座圆周方向上阵列设置的若干旋转臂，所述接料模具可转动设置在旋转臂的端部。

作为一种优选，所述喷液装置包括储液箱、设置在储液箱上方的储液管以及设置在储液管一侧且喷口朝上的喷液头，所述储液箱与所述储液管底部之间通过吸管连通，所述储液管通过导管a与所述喷液头连通，所述吸管内设置有单向阀；

所述动力装置包括与所述储液管内壁配合滑动的活塞、设置在活塞的塞杆端部的斜块以及设置在储液管两侧的弹性伸缩件，所述斜块的两侧设置有支撑板a，与之对应的在所述储液管的两侧设置有支撑板b，所述弹性伸缩件的一端固定在支撑板a上，另一端固定在支撑板b上，所述旋转臂的下表面上设置有与所述斜块位置对应的压块。

作为一种优选，所述翻转装置a和翻转装置b均包括电机b以及设置在电机b端部的与所述接料模具上的卡块配合的u型卡槽。

作为一种优选，所述接料模具的转动轨迹上设置有若干用于支撑转动过程中的接料模具的弧形支撑架。

作为一种优选，所述喷涂机构还包括设置在接料模具的转动轨迹外侧且与接料模具的卡块配合的弧形定位架，该弧形定位架用于对喷涂机构上方待喷涂脱模剂的接料模具进行定位。

作为一种优选，所述所述喷液头的下方还设置有接料斗，该接料斗的底部通过导管b与所述储液箱内部连通。

作为一种优选，所述浇注部分和出料部分之间还设置有冷却腔。

作为又一种优选，所述翻转装置a的下方设置有输送带。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置选转机构带动接料模具绕一圆周内转动，并在接料模具的转动轨迹上设置浇注、出料、喷脱模剂以及预热等工位，实现了发泡铝成型出料整个工艺过程的循环连续式进行，并且当其中一个接料模具在某一工位上进行操作时，其它接料模具同步在其它工位进行相应的操作，大大提高了发泡铝成型出料的生产效率，此外由于每个接料模具都是循环式利用，可以大大减少接料模具的需求量，节约成本。

(2)本发明中通过将喷涂机构设置为活塞式，实现了在非工作状态时其能依靠弹性伸缩件的动力完成将脱模剂预先抽吸到储液管内的功能，以及在接料模具到达喷涂工位时能依靠用于固定接料模具的旋转臂来启动喷涂机构对接料模具进行脱模剂的喷涂，整个喷涂过程无需借助额外动力以及类似于控制喷涂机构工作的传感器开关，结构简单且能保证喷涂的及时以及到位。

(3)本发明中通过设置翻转装置并在接料模具的一侧设置与翻转装置配合的卡块，实现了出料时以及在接料前对接料模具的翻转功能，并且通过设置弧形支撑架以及弧形定位架保证了接料模具在整个运行过程中的姿态保持平稳。

综上所述，该设备具有发泡铝成型出料快，自动化程度高以及结构简单成本低等优点，尤其适用于发泡铝的生产技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为发泡铝旋转出料设备的结构示意图。

图2为翻转装置a的放大结构示意图。

图3为发泡铝旋转出料设备的部分结构俯视示意图。

图4为喷涂机构的结构示意图。

图5为喷液装置和动力装置的放大结构示意图。

图6为旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为发泡铝旋转出料设备的结构示意图，图2为翻转装置a的放大结构示意图，图3为发泡铝旋转出料设备的部分结构俯视示意图，图4为喷涂机构的结构示意图，图5为喷液装置和动力装置的放大结构示意图，图6为旋转机构的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种连续式发泡铝自动生产线，包括旋转部分1，所述旋转部分1包括旋转机构11，该旋转机构11用于带动若干接料模具10做旋转运动，所述接料模具10的外侧边上设置有卡块20；

预处理部分2，所述预处理部分2设置在接料模具10的转动轨迹上，该预处理部分2包括用于对接料模具10内腔进行喷涂脱模剂的喷涂机构21以及设置在喷涂机构21后端的用于翻转接料模具10使其开口朝上并对其进行预热的翻转预热机构22；

浇注部分3，所述浇注部分3设置在接料模具10的转动轨迹上，所述浇注部分3包括浇注装置31，该浇注装置31用于向转动至其下方的接料模具10内浇注发泡铝；

出料部分4，所述出料部分4设置在接料模具10的转动轨迹上以及浇注装置31的后端，该出料部分4包括用于带动接料模具10翻转使接料模具10内的发泡铝掉落的翻转装置a41。

通过设置选转机构11带动接料模具10绕一圆周转动，并在接料模具10的转动轨迹上设置浇注、出料、喷脱模剂以及预热等工位，实现了发泡铝成型出料整个工艺过程的循环连续式进行，并且当其中一个接料模具在某一工位上进行操作时，其它接料模具10同步在其它工位进行相应的操作，大大提高了发泡铝成型出料的生产效率，此外由于每个接料模具都是循环式利用，可以大大减少接料模具10的需求量，节约成本。

进一步地，所述旋转机构11包括转动装置111以及在转动装置111驱动下转动的支撑装置112。

进一步地，所述喷涂机构21包括喷液装置211以及在支撑装置112的转动作用下驱动喷液装置211内的脱模液喷出的动力装置212。

进一步地，所述翻转预热机构22包括预热腔221以及设置在预热腔221前端的翻转装置b222。

进一步地，所述转动装置111包括支撑座1111以及安装在支撑座1111上的电机a1112；所述支撑装置112包括固定设置在电机a1112的转动轴端部的安装座1121以及沿安装座1121圆周方向上阵列设置的若干旋转臂1122，所述接料模具10可转动设置在旋转臂1122的端部。

进一步地，所述喷液装置211包括储液箱2111、设置在储液箱2111上方的储液管2112以及设置在储液管2112一侧且喷口朝上的喷液头2113，所述储液箱2111与所述储液管2112底部之间通过吸管2114连通，所述储液管2112通过导管a2115与所述喷液头2113连通，所述吸管2114内设置有单向阀2116；

所述动力装置212包括与所述储液管2112内壁配合滑动的活塞2121、设置在活塞2121的塞杆端部的斜块2122以及设置在储液管2112两侧的弹性伸缩件2123，所述斜块2122的两侧设置有支撑板a2124，与之对应的在所述储液管2112的两侧设置有支撑板b2125，所述弹性伸缩件2123的一端固定在支撑板a2124上，另一端固定在支撑板b2125上，所述旋转臂1122的下表面上设置有与所述斜块2122位置对应的压块1123。

通过将喷涂机构21设置为活塞式，在其活塞2121和储液管2112之间设置弹性伸缩件2123实现了在非工作状态时其能依靠弹性伸缩件2123的动力完成将脱模剂预先抽吸到储液管2112内的功能，以及在接料模具10到达喷涂工位时能依靠用于固定接料模具10的旋转臂1122以及设置在活塞2121塞杆端部的斜块2122，通过旋转臂1122上压块1123与斜块2122之间的配合实现向下推动活塞2121使储液管2112内脱模剂经导管a2115以及喷液头2113对接料模具10进行喷涂，整个喷涂过程无需借助额外动力以及类似于控制喷涂机构21工作的传感器开关，结构简单且能保证喷涂的及时以及到位。

进一步地，所述翻转装置a41和翻转装置b222均包括电机b411以及设置在电机b411端部的与所述接料模具10上的卡块20配合的u型卡槽412。

进一步地，所述接料模具10的转动轨迹上设置有若干用于支撑转动过程中的接料模具10的弧形支撑架5。

进一步地，所述喷涂机构21还包括设置在接料模具10的转动轨迹外侧且与接料模具10的卡块20配合的弧形定位架32，该弧形定位架32用于对喷涂机构21上方待喷涂脱模剂的接料模具10进行定位。

通过设置翻转装置a41和翻转装置b222并在接料模具10的一侧设置与翻转装置配合的卡块20，实现了出料时以及在接料前对接料模具10的翻转功能，并且通过设置弧形支撑架5以及弧形定位架32保证了接料模具在整个运行过程中的姿态保持平稳。

进一步地，所述浇注部分3和出料部分4之间还设置有冷却腔6。

更进一步地，所述翻转装置a41的下方设置有输送带7。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：作为一种优选，所述喷液头2113的下方还设置有接料斗8，该接料斗8的底部通过导管b9与所述储液箱2111内部连通，在对接料模具10进行脱模剂喷涂时难免会有多余的脱模剂会向下滴落，接料斗8的设置一方面能避免脱模剂对场地设备的污染，另一方面接料斗8收集起来的脱模剂又返回储液箱2111内重复利用，节约了资源。

工作过程：接料模具10可转动设置在旋转臂1122的端部在转动装置111的带动下沿着其中一个弧形支撑架5转动至喷涂机构21的位置，在喷涂机构21处接料模具10与弧形支撑架5脱离，其通过一侧的弧形定位架32与卡块20之间的配合保持接料模具10的平稳，当其完全转动至喷液装置211上方时，旋转臂1122上的压块1123与斜块2122配合向下推动活塞2121并压缩弹性伸缩件2123，由于和储液箱2111连通的吸管2114内设置有单向阀2116，使得储液管2112内的脱模剂只能沿着导管a2115流动，最终经喷液头2113喷出，此时接料模具10的开口朝下，喷液头2113正对接料模具10内腔，完成对接料模具10内壁的喷涂脱模剂，然后接料模具10继续沿着下一个弧形支撑架5转动，在此过程中，活塞2121在弹性伸缩件2123的作用下向上复位，复位过程中其通过吸管2114将储液箱2111的脱模剂吸部分到储液管2112内作为下一次喷涂使用，接料模具10转动至翻转装置b222的位置处时，下一个接料模具10刚好转动至喷涂机构21处，下一个接料模具10进行喷涂作业时，翻转装置b222完成对接料模具10的180度翻转，使其开口朝上，然后接料模具10继续转动进入预热腔221内进行预热，从预热腔221内出来后转动至浇注装置31处，浇注装置31对接料模具10内进行发泡铝水的浇注，完成浇注后，接料模具10继续转动进入冷却腔6内完成固化成型，从冷却腔6出来后到达出料部分4，该处翻转装置a41的u型卡槽412与接料模具10的卡块20配合完成卡接，电机b411带动u型卡槽412连同接料模具10翻转180度，接料模具10内的发泡铝掉落至下方的输送带7输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。