一种玻璃磨边机的制作方法

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是一种玻璃磨边机。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊的形状。当玻璃被切割成小块时，玻璃侧面会出现凹凸不平的现象，需要将其打磨光滑，避免玻璃碎裂。在现有技术中对于该种解决方式多为直接打磨，虽然能够将凸起部打磨平滑，但凹陷部不易打磨平滑。

技术实现要素：

为解决上述不足，本发明的目的就是提供一种玻璃磨边机，能够针对凸起部和凹陷部进行打磨，使打磨出来的玻璃光滑不易碎裂。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有基座，所述基座上并列设置有两个支撑板，每个支撑板的底部均与基座固接，两个支撑板之间设置有传送带，传送带的传送方向与任意一个支撑板垂直，所述传送带的两侧分别设置有第一磨轮、第二磨轮，多个所述第一磨轮位于同一个水平面上，每个第一磨轮可转动的与一个支撑板连接，每个第一磨轮的盘面均与传送带的侧面相对；多个所述第二磨轮与第一磨轮相对的设置在另一个支撑板上，第二磨轮与支撑板之间通过弹性元件可转动的连接。

进一步，所述传送带的传输方向上还设置有磨边轮，磨边轮位于第一磨轮和第二磨轮的后方，两个所述磨边轮以传送带为轴线对称的设置在传送带的两侧，每个磨边轮上均设置有能够带动其旋转的主旋转轴，主旋转轴上设置有用于带动磨边轮在传送带的传输方向上进给的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠由设置在支撑板上的伺服电机进行驱动。

进一步，所述传送带分为粗磨部、精磨部，所述粗磨部位于第一磨轮和第二磨轮所在的平面上，所述精磨部位于磨边轮所在的平面上，粗磨部与精磨部的传输方向一致；在粗磨部和精膜部之间设置有支撑台，所述支撑台通过支撑杆设置在基座上，支撑台和支撑杆之间设置有翻边轮。

进一步，与第一磨轮位于同一侧的磨边轮上设置有砂轮，所述砂轮的外沿与磨边轮的外沿固接，砂轮与磨边轮沿径向对称。

进一步，所述第一磨轮和第二磨轮为锥形结构，且在第一磨轮和第二磨轮上均开设有多个通孔。

进一步，还包括有降温单元，所述降温单元包括有落地水箱、导管、温度传感器、控制器、阀门；所述落地水箱的出水口与导管的一端连通，导管的另一端通过阀门设置在支撑板上，并位于第二磨轮的上方；所述温度传感器设置在第二磨轮所在的支撑板上，温度传感器与控制器弱电连接，所述控制器与阀门电连接。

进一步，所述传送带上设置有用于固定待加工玻璃两端的紧固件。

进一步，所述第一磨轮与第二磨轮的数量相等。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：该磨边机开始工作时，传送带将待加工的玻璃传输到第一磨轮和第二磨轮之间，第一磨轮与玻璃一个侧面相抵，玻璃另一个侧面的凹凸面通过与第二磨轮接触，使第二磨轮压紧或放松弹性元件，在传送带的传输过程中，第一磨轮或第二磨轮开始对不平滑的玻璃侧面进行打磨。第一磨轮和第二磨轮的工作状态可分为异步操作、同步操作，能够满足至少一边有凹凸面的玻璃进行打磨，而且使打磨出来的玻璃平滑不易碎裂。结构与现有打磨机相比较简单。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中省去降温单元的俯视放大图；

图3为图1中第一磨轮的侧视放大图；

图4为图1中支撑台的侧视放大图；

图中：1.基座；2.支撑板；3.传送带；31.粗磨部；32.精磨部；4.第一磨轮；5.第二磨轮；6.弹性元件；7.磨边轮；8.主旋转轴；9.滚珠丝杠；10.伺服电机；11.支撑台；12.支撑杆；13.翻边轮；14.砂轮；15.通孔；16.落地水箱；17.导管；18.温度传感器；19.控制器；20.阀门；21.紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如下图1至图4，一种玻璃磨边机包括有基座1，基座1上并列设置有两个支撑板2，每个支撑板2的底部均与基座1固接，两个支撑板2之间设置有传送带3，传送带3的传送方向与任意一个支撑板2垂直，传送带3的两侧分别设置有第一磨轮4、第二磨轮5，三个第一磨轮4位于同一个水平面上，每个第一磨轮4可转动的与一个支撑板2连接，每个第一磨轮4的盘面均与传送带3的侧面相对；多个第二磨轮5与第一磨轮4相对的设置在另一个支撑板2上，第二磨轮5与支撑板2之间通过弹性元件6可转动的连接。将待加工的玻璃放置在传送带3上，玻璃较为光滑的一面与第一磨轮4相抵，玻璃的凹凸面与第二磨轮5接触，从而促使第二磨轮5压缩或放松弹性元件6，第二磨轮5能够完全与凹面或凸面接触，便于将凹凸面打磨平滑。因玻璃的凹凸面数量不定，切割出来的玻璃至少有一面为凹凸面，当仅有一面凹凸面时，第一磨轮4起限位、固定作用，当凹凸面大于一时，第一磨轮4起打磨作用。适用与不同玻璃的打磨，使打磨出来的玻璃平滑不易碎裂。

传送带3的传输方向上还设置有磨边轮7，磨边轮7位于第一磨轮4和第二磨轮5的后方，两个磨边轮7以传送带3为轴线对称的设置在传送带3的两侧，每个磨边轮7上均设置有能够带动其旋转的主旋转轴8，主旋转轴8上设置有用于带动磨边轮7在传送带3的传输方向上进给的滚珠丝杠9，滚珠丝杠9由设置在支撑板2上的伺服电机10进行驱动。该部分为对玻璃进行精磨处理，将依附在玻璃上的残渣磨掉。

传送带3分为粗磨部31、精磨部32，粗磨部31位于第一磨轮4和第二磨轮5所在的平面上，精磨部32位于磨边轮7所在的平面上，粗磨部31与精磨部32的传输方向一致；在粗磨部31和精膜部之间设置有支撑台11，支撑台11通过支撑杆12设置在基座1上，支撑台11和支撑杆12之间设置有翻边轮13。与第一磨轮4位于同一侧的磨边轮7上设置有砂轮14，砂轮14的外沿与磨边轮7的外沿固接，砂轮14与磨边轮7沿径向对称。当玻璃仅有一面凹凸面时，粗磨部31将玻璃传递到支撑台11上，通过翻边轮13转动将支撑台11旋转180度后再传递给精磨部32进行打磨，这时，玻璃的凹凸面从左边切换到右边；砂轮14与磨轮的区别是：首先是硬度问题，磨轮一般都比较软；再就是工作性质问题，磨轮大都是做工件表面处理的，不能去除太多的材料，而砂轮14密度较高，主要作用就是去除工件多余的材料。砂轮14便于去除第二磨轮5磨出来的残渣，使玻璃表面更平滑。

第一磨轮4和第二磨轮5为锥形结构，且在第一磨轮4和第二磨轮5上均开设有多个通孔15。

还包括有降温单元，降温单元包括有落地水箱16、导管17、温度传感器18、控制器19、阀门20；落地水箱16的出水口与导管17的一端连通，导管17的另一端通过阀门20设置在支撑板2上，并位于第二磨轮5的上方；温度传感器18设置在第二磨轮5所在的支撑板2上，温度传感器18与控制器19弱电连接，控制器19与阀门20电连接。当温度传感器18检测到打磨时玻璃附近的温度偏高时，将该信号传递给控制器19，控制器19接收到信号后操作打开阀门20，使落地水箱16内的水通过导管17流到玻璃上，使玻璃在打磨过程中处于一个降低的温度环境内，避免高温使玻璃炸裂，且能够冲洗掉玻璃上打磨出来的残渣。

传送带3上设置有用于固定待加工玻璃两端的紧固件21，避免玻璃在打磨过程中相对于传送带3滑动。

第一磨轮4与第二磨轮5的数量相等，能够保证玻璃两侧的打磨力度相同。

工作原理：通过弹性元件6改变玻璃与第二磨轮5之间的距离从而实现打磨出来的玻璃光滑不易破裂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。