本发明属于炼钢-连铸
技术领域：
，特别涉及一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法。
背景技术：
：直弧型连铸机浇铸的板坯厚度越厚，铸坯尾坯产生的皮下横裂纹质量缺陷就会越严重。皮下横裂纹质量缺陷分布在内弧整个表面的振痕波谷处，铸坯尾坯表面经过火焰清理后被发现，随着清理深度的增加，裂纹的长度和深度也会增加，导致铸坯尾坯判定为废品，降低了成材率，增加了生产成本。铸坯尾坯是连铸坯的最后一块子坯或者最后两块子坯。尾坯浇铸过程为不稳定浇铸状态，铸机会降低拉速进行封顶操作，铸坯在扇形段内的停留时间较长，导致铸坯尾坯表面温度较低，相应的尾坯承受的机械应力和热应力较大，尾坯产生皮下横裂纹的质量缺陷几率就增加。首秦公司通过不断的试验和摸索，研发了一种尾坯浇铸二冷水脉冲控制方法，有效的提升了尾坯表面温度，消除了厚板坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，提升了铸坯质量。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法，解决了厚板坯尾坯皮下产生横裂纹质量缺陷的问题。该方法主要适用于直弧型连铸机生产的厚度范围为200-450mm，宽度范围为1400-2700mm的厚板坯。为解决上述技术问题，具体步骤及参数如下：1、将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域。2、连铸机停浇前浇铸尾坯时，连铸机采取降速操作，当拉速v为0m/min＜v＜0.5m/min时，二冷水控制区采用二冷水脉冲工艺控制方法，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域同时启动二冷水脉冲工艺控制方法，且每个区域均按照各自的控制时间重复开启和关闭程序。其中，结晶器足辊区域二冷水开启50s，关闭10s；垂直段和弯曲段区域二冷水开启40s，关闭20s；弧形段区域二冷水开启30s，关闭30s；矫直段区域二冷水开启20s，关闭40s；直线段区域二冷水开启10s，关闭50s。3、拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时，二冷水控制区不再执行二冷水脉冲工艺控制方式，执行二冷水常规配水控制程序。本发明的优点在于：该二冷水脉冲工艺控制方法对控制厚板坯尾坯产生皮下裂纹质量缺陷的效果显著，同时该工艺方法观点明确，使用的程序设计编程简单，可操作性强，具有较强的适用性和推广价值。附图说明图1为铸坯皮下横裂纹示意图。具体实施方式实施例1浇铸规格：250*2400mm铸坯，钢种e36。将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域。连铸机停浇前浇铸尾坯，当拉速v满足0m/min＜v＜0.5m/min时连铸机二冷水开始执行二冷水脉冲工艺控制方法，结晶器足辊区域二冷水开启50s，关闭10s；垂直段和弯曲段区域二冷水开启40s，关闭20s；弧形段区域二冷水开启30s，关闭30s；矫直段区域二冷水开启20s，关闭40s；直线段区域二冷水开启10s，关闭50s(如表1所示)。当铸机拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时，二冷水恢复常规配水控制程序。铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷消失。表1、二冷水脉冲控制表二冷水控制区域开启时间(秒)关闭时间(秒)结晶器足辊区域5010垂直段和弯曲段区域4020弧形段区域3030矫直段区域2040直线段区域1050技术特征：技术总结一种厚板坯尾坯二冷水脉冲控制方法，属于炼钢‑连铸
技术领域：
。具体步骤为，将连铸机的二冷水控制区划分成5个区域，即结晶器足辊区域、垂直段和弯曲段区域、弧形段区域、矫直段区域和直线段区域；连铸机停浇前浇铸尾坯时，连铸机采取降速操作，当拉速v为0m/min＜v＜0.5m/min时，二冷水控制区的各个区域同时启动二冷水脉冲工艺控制方法，且每个区域均按照各自的控制时间重复开启和关闭程序；当拉速v满足0.5m/min≤v≤铸机最高拉速时，二冷水控制区恢复执行二冷水常规配水控制程序。优点在于，该方法对控制厚板坯尾坯产生皮下裂纹质量缺陷的效果显著，同时程序设计编程简单，可操作性强，具有较强的适用性和推广价值。技术研发人员：赵晶;王玉龙;秦登平;甄新刚;张虎成;张星;赵海清;王臻明;高超;贾广顺;万潇;高宪强;武宝文;刘佳;丁秦峰受保护的技术使用者：秦皇岛首秦金属材料有限公司技术研发日：2017.06.28技术公布日：2017.11.24