本发明涉及合金热处理领域，具体涉及合金的热处理工艺。
背景技术：
近年来，随着汽车工业的迅猛发展，特别是现代汽车轻量化的进程，我国汽车用热传输铝合金复合箔也获得迅速发展，由于节能减排和可持续发展的战略需求，对于汽车空调热交换器选材，防腐和接合技术提出了更高的技术要求，家用空调热交换器对传热性能、耐污耐蚀性能、可靠性、寿命也提出了苛刻的要求，铝合金复合箔仍不能满足新兴市场对产品高性能的技术要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：合金的热处理工艺，有效降低金属变形抗力。
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了合金的热处理工艺，包括如下步骤：
(1)退火处理：铝合金复合箔由4343合金铸轧坯、3003合金铸轧坯冷轧而成，所述3003合金铸轧坯为芯材，4343合金铸轧坯为包覆材料，包覆率为9％‐11％，将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至450‐550℃，保温4‐8h；
(2)淬火处理：再将加热炉升温至550‐650℃，保温2‐3h，然后将铝合金复合箔快速淬入100‐150℃的盐浴炉中，保温1‐2h，铝合金复合箔从热处理炉到盐浴炉的时间不超过20s；
(3)时效处理：将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至100‐150℃，保温1‐2h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至250‐350℃，保温1‐2h，随炉冷却至室温；
(4)第二次热处理：将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至450‐550℃，保温4‐8h；加热炉升温至550‐650℃，保温2‐3h，然后将铝合金复合箔快速冷却水中，保温1‐2h，铝合金复合箔从热处理炉到冷却水中的时间不超过20s；将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至100‐150℃，保温1‐2h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至250‐350℃，保温1‐2h，随炉冷却至室温，热处理完毕。
步骤(1)中，所述铝合金复合箔的厚度为0.08mm。
步骤(2)中，以重量份数计，所述盐浴炉中的盐浴包括硝酸钾10‐20份、硝酸钠10‐20份、亚硝酸钠20‐40份、氯化钠1‐2份。
本发明具有有益效果：通过均匀化退火，铝合金复合箔化学成分、组织与性能均匀化，可提高塑性20％，降低挤压力20％，提高挤压速度15％，同时使材料表面处理质量提高；通过热处理降低金属变形抗力，从而降低了轧机负荷，提高轧机寿命，降低生产成本，同时消除表面残留的轧制油，较低的金属变形抗力和较小的轧制复合变形程度可以提高产品的复合精度，有助于获得复合界面性能优良、包覆率稳定的铝合金复合箔产品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
合金的热处理工艺，包括如下步骤：
(1)退火处理：铝合金复合箔由4343合金铸轧坯、3003合金铸轧坯冷轧而成，所述3003合金铸轧坯为芯材，4343合金铸轧坯为包覆材料，包覆率为11％，将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至450℃，保温8h；
(2)淬火处理：再将加热炉升温至550℃，保温3h，然后将铝合金复合箔快速淬入100℃的盐浴炉中，保温2h，铝合金复合箔从热处理炉到盐浴炉的时间不超过20s；
(3)时效处理：将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至100℃，保温1h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至350℃，保温2h，随炉冷却至室温；
(4)第二次热处理：将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至550℃，保温8h；加热炉升温至650℃，保温3h，然后将铝合金复合箔快速冷却水中，保温2h，铝合金复合箔从热处理炉到冷却水中的时间不超过20s；将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至150℃，保温1h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至350℃，保温1h，随炉冷却至室温，热处理完毕。
步骤(1)中，所述铝合金复合箔的厚度为0.08mm。
步骤(2)中，以重量份数计，所述盐浴炉中的盐浴包括硝酸钾20份、硝酸钠20份、亚硝酸钠20份、氯化钠2份。
实施例2
合金的热处理工艺，包括如下步骤：
(1)退火处理：铝合金复合箔由4343合金铸轧坯、3003合金铸轧坯冷轧而成，所述3003合金铸轧坯为芯材，4343合金铸轧坯为包覆材料，包覆率为11％，将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至450℃，保温4h；
(2)淬火处理：再将加热炉升温至550℃，保温2h，然后将铝合金复合箔快速淬入150℃的盐浴炉中，保温2h，铝合金复合箔从热处理炉到盐浴炉的时间不超过20s；
(3)时效处理：将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至150℃，保温2h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至350℃，保温2h，随炉冷却至室温；
(4)第二次热处理：将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至550℃，保温8h；加热炉升温至650℃，保温3h，然后将铝合金复合箔快速冷却水中，保温2h，铝合金复合箔从热处理炉到冷却水中的时间不超过20s；将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至150℃，保温2h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至350℃，保温2h，随炉冷却至室温，热处理完毕。
步骤(1)中，所述铝合金复合箔的厚度为0.08mm。
步骤(2)中，以重量份数计，所述盐浴炉中的盐浴包括硝酸钾10份、硝酸钠20份、亚硝酸钠20份、氯化钠2份。
实施例3
合金的热处理工艺，包括如下步骤：
(1)退火处理：铝合金复合箔由4343合金铸轧坯、3003合金铸轧坯冷轧而成，所述3003合金铸轧坯为芯材，4343合金铸轧坯为包覆材料，包覆率为9％，将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至500℃，保温8h；
(2)淬火处理：再将加热炉升温至550℃，保温3h，然后将铝合金复合箔快速淬入100℃的盐浴炉中，保温2h，铝合金复合箔从热处理炉到盐浴炉的时间不超过20s；
(3)时效处理：将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至100℃，保温2h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至250℃，保温2h，随炉冷却至室温；
(4)第二次热处理：将铝合金复合箔放入热处理炉内，将热处理炉抽取真空后，充入氮气，热处理炉升温至450℃，保温4h；加热炉升温至650℃，保温2h，然后将铝合金复合箔快速冷却水中，保温2h，铝合金复合箔从热处理炉到冷却水中的时间不超过20s；将淬火后的铝合金复合箔放入热处理炉内，热处理炉升温至100℃，保温2h后，热处理炉以10℃/s的速度继续升温至350℃，保温2h，随炉冷却至室温，热处理完毕。
步骤(1)中，所述铝合金复合箔的厚度为0.08mm。
步骤(2)中，以重量份数计，所述盐浴炉中的盐浴包括硝酸钾20份、硝酸钠20份、亚硝酸钠40份、氯化钠2份。
实施例1、实施例2、实施例3中热处理后的铝合金复合箔的抗拉强度为110‐140mpa，延伸率30％。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。