一种多层撞击有色金属细碎研磨机的制作方法

本发明涉及有色金属研磨机械领域，尤其涉及一种多层撞击有色金属细碎研磨机。

技术背景

有色金属混合物的分离一般是利用混合物中各种物料的比重差别进行分选，如铜铝混合物的分离是利用铜和铝的比重差异，采用气流浮选的方法分离铜和铝。利用物料比重差别分离有色金属，尽管物料中各组分的多重有差异，如果粒度差别过大气流浮选也难以分离或影响分离率（洁净度）。因此当混合有色金属物料粒度差别过大时需要将物料筛分成若干粒度级别后再进行气流浮选分离；或将混合物料研磨到一定粒度范围内再进行浮选。如粒度级别太多，需要的气流浮选设备太多造成生产复杂，占用场地大，影响效率；如将有色金属混合物研磨到一定粒度范围，由于有色金属一般都具有比较好的延展性（延伸率），研磨时易附着在研磨体和衬板表面的沟槽中并塞满沟槽影响研磨效率，甚至造成研磨体失效。目前国内还没有能够高效研磨有色金属的工业化装置。

电子垃圾处理和汽车电器处理后产生的有色金属如铜铝混合物需要进行铜、铝的分离，但混合物中铜铝的粒度差别较大，需要将有色金属混合物研磨到一定的粒度范围内。我国每年需要处理的电子垃圾量超过2300万吨，需要处理的报废汽车超过100万辆，这些电子垃圾和报废汽车处理后产生很大量的有色金属混合物需要分离，因此也需要大量的有色金属高效研磨设备。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，高效节能，研磨效果好的多层撞击有色金属细碎研磨机。

本发明的技术方案是：包括筒状研磨机体，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖、底部设有下轴承座，所述上轴承座盖上设有进料口，所述下轴承座上设有出料口；

所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴，所述转轴上设有若干锤头座，所述锤头座上连接设有若干锤头，所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板；

所述转轴上设有撒料盘，所述撒料盘位于转轴上最上方的锤头座的上方，所述撒料盘在顶面的圆周上均布设有若干研磨体。

所述锤头座沿转轴的轴线均布设置，所述锤头座包括具有中孔的座体，所述座体上设有一对平行的环形安装板，若干锤头呈环形设置、且通过销连接在一对安装板之间。

所述转轴通过轴承连接在上轴承座盖和下轴承座上。

所述转轴的一端伸出下轴承座、且连接皮带传动机构。

所述上轴承座盖上设有吸尘口。

还包括升降转移机构，所述升降转移机构包括立柱、转筒、千斤顶、杠杆和连杆，所述立柱设在研磨机体的一侧，所述转筒套设在立柱上、且绕立柱转动，所述转筒的顶部设有边耳；

所述杠杆通过销轴连接在转筒上，所述千斤顶设在杠杆的一端、且位于边耳的下方，所述杠杆的另一端连接连杆，所述连杆连接上轴承座盖。

本发明在工作中，有色金属混合物从进料口进入研磨机体内落到撒料盘上，在离心力作用下从相邻研磨体之间甩出撞击耐磨衬板，在这个过程中物料颗粒之间、物料颗粒与研磨体之间相互撞击研磨；撞击到耐磨衬板上的物料颗粒部分弹回、部分下落，弹回的物料颗粒与甩出的颗粒相互撞击研磨或与研磨体撞击、下落；下落的大颗粒物料在旋转锤头的作用下被打碎形成细碎的颗粒并不断与其他物料颗粒发生撞击研磨；大颗粒物料在下落的过程中经过多层锤头的打击与相互间的撞击研磨、物料颗粒与耐磨衬板间的撞击后成为小颗粒；经研磨形成的有色金属小颗粒物料落到底部下轴承座上，从下轴承座上的出料口排出。本发明方便加工，操作可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中a-a面的剖视图，

图3是撒料盘和研磨体的连接结构示意图，

图4是锤头和锤头座的连接结构示意图，

图5是锤头座的结构示意图；

图中1是上轴承座盖，2是研磨机体，3是耐磨衬板，4是下轴承座，5是电机，6是出料口，7是转轴，8是安装座，9是锤头，10是锤头座，101是座体，102是安装板，11是销，12是压环，13是撒料盘，14是研磨体，15是进料口，16是吸尘口，17是立柱，18是平面轴承，19是千斤顶，20是转筒，21是轴承，22是杠杆，23是连杆，24是边耳。

具体实施方式

本发明如图1-5所示，包括筒状研磨机体2，所述研磨机体的顶部设有上轴承座盖1、底部设有下轴承座4，所述上轴承座盖上设有进料口15，所述下轴承座上设有出料口6；

所述研磨机体的中心设有旋转活动的转轴7，所述转轴上设有若干锤头座10，所述锤头座上连接设有若干锤头9，所述研磨机体的内壁设有耐磨衬板3；

所述转轴上设有撒料盘13，所述撒料盘位于转轴上最上方的锤头座的上方，所述撒料盘在顶面的圆周上均布设有若干研磨体14。

所述锤头座沿转轴的轴线均布设置，所述锤头座包括具有中孔的座体101，所述座体上设有一对平行的环形安装板102，若干锤头呈环形设置、且通过销连接在一对安装板之间。

所述转轴7通过轴承连接在上轴承座盖和下轴承座上。

所述转轴7的一端伸出下轴承座、且连接皮带传动机构（包括电机、皮带轮和皮带）。

所述上轴承座盖上设有吸尘口16，起到吸尘的作用。

还包括升降转移机构，所述升降转移机构包括立柱17、转筒20、千斤顶19、杠杆22和连杆23，所述立柱设在研磨机体的一侧，所述转筒套设在立柱上、且绕立柱转动，所述转筒的顶部设有边耳24；

所述杠杆通过销轴连接在转筒上，所述千斤顶设在杠杆的一端、且位于边耳的下方，所述杠杆的另一端连接连杆，所述连杆连接上轴承座盖。升降转移机构在工作中，千斤顶动作下压杠杆的一端，这样，杠杆的另一端带动连杆将上轴承座盖抬起，再通过转筒带动杠杆旋转动作，即可将上轴承座盖转移，方便操作。

本发明包括研磨机体2、上轴承座盖1、下轴承座4及升降移转机构。研磨机体2顶部通过螺栓与上轴承座盖1连接，底部通过螺栓与下轴承座4及安装座8连接，研磨机体2内壁通过螺栓安装耐磨衬板3；上轴承座盖1、下轴承座4通过轴承安装转轴7，转轴7的下端通过皮带轮、皮带连接电机5；转轴7为六角形，轴上套装着若干锤头座10（附图中为4个，可根据需要设置锤头座的数量）；锤头座10的周边通过销11均匀安装若干锤头9（图4中锤头9为6个，可根据需要设置锤头数量），压环12通过沉头螺栓连接锤头座10上，防止销11脱落；最上一个锤头座10上部套装撒料盘13，撒料盘13上面用锁紧螺母压紧；撒料盘13通过螺栓均匀布置着若干块研磨体14（附图中为8块，可根据需要设置不同数量的研磨体）；

升降移转机构包括立柱17、转筒20、升斤顶19、杠杆22和连杆23；转筒20通过上、下部位的两个轴承21和下部的平面轴承18绕立柱17自由转动，杠杆22绕绕转筒23上的两个销轴上下转动（杠杆开孔，这样可套设在转筒上，杠杆与转筒通过两个销轴连接，从而两者相对动作），杠杆22的一端装有千斤顶19，另一端通过销连接连杆23，千斤顶19上部与转筒20的边耳连接；

上轴承座盖1上设置了进料口15和吸尘口16；下轴承座4的下部设置出料口6。

电机5通过皮带轮、皮带带动转轴7及其上的撒料盘13、锤头座10转动，在离心力的作用下，锤头9绕销11转动到最长位置；有色金属混合物从进料口15进入研磨机内落到撒料盘13上，在离心力作用下从相邻研磨体14间的槽中甩出撞击衬板3上，在这个过程中物料颗粒之间、物料颗粒与研磨体之间相互撞击研磨；撞击到衬板3上物料颗粒部分弹回、部分下落，弹回的物料颗粒与甩出的颗粒相互撞击研磨或与研磨体撞击、下落；下落的大颗粒物料在旋转锤头的作用下被打碎形成细碎的颗粒并不断与其他物料颗粒发生撞击研磨；大颗粒物料在下落的过程中经过多层锤头的打击与相互间的撞击研磨、物料颗粒与衬板间的撞击后成为小颗粒；经研磨形成的有色金属小颗粒物料落到底部下轴承座4上，从下轴承座4上的出料口6排出。产生的含尘粉尘通过吸尘口16抽走进入除尘器。

物料中的段状导线被锤头打断并将外包的塑料或橡胶绝缘层打破脱落，实现了研磨机对段导线的“剥皮”功能。

改变电机转速、锤头结构和数量、锤头层数等能够将研磨出料粒度控制在需要的范围内。

在检修时可可通过上轴承座盖升降移转机构非常方便地将上轴承座盖1升高并移到一边，操作可靠。

本发明具有以下优点：

一、创造性地将锤头打击（细碎）与物料相互撞击研磨机理融合在一起用于有色金属的研磨，研磨效果好；

二、多层撞击细碎研磨机和上轴承座盖升降移转机构的结构创新；

三、设置于下部的出料口兼具进风口的功能，吸尘口设置于上部，符合空气动力学原理（热气流上升），通风冷却效果好。