一种深孔钻磨刀底座的制作方法

本发明涉及刃磨机领域，特别是涉及一种深孔钻磨刀底座。

背景技术：

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)，钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量。其中，深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

随着深孔钻设备的普及，尤其是小直径深孔钻的应用越来越多，由于钻头本身的特性，需要根据使用寿命和工艺要求，在刀具没有断裂之前，及时进行磨削，保证深孔钻削的平稳进行。作为操作工，需要反复的刃磨钻头。由于深孔钻的刃磨与普通钻头刃磨不同，通常需要5个面的修磨，通常的做法是采用普通的刃磨机，根据不同的角度要求，操作者扳动不同的角度，一次刃磨一个面，一根钻头需要扳动5次刃磨机才能磨出，对于使用钻头比较多的场景，效率极低，对人员的素质要求也很高，同时需要高度的注意力，容易出错。

因此，如何改变现有技术中，深孔钻头刃磨困难且刃磨效率低的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种深孔钻磨刀底座，以解决上述现有技术存在的问题，提高深孔钻头磨削效率和磨削精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种深孔钻磨刀底座，包括对刀机构和多个装卡机构，所述对刀机构与所述装卡机构依次排列设置；

所述装卡机构包括底座、设置于所述底座上的第一调整装置、第二调整装置和能够夹紧深孔钻的深孔钻装卡装置，所述第一调整装置和所述第二调整装置均与所述深孔钻装卡装置相连，所述第一调整装置和所述第二调整装置能够使所述深孔钻装卡装置在相互垂直的两个平面内调整角度。

优选地，所述第一调整装置包括第一调整块、第一转轴和第一转动块，所述第一转动块的一端通过所述第一转轴与所述底座转动连接，所述第一调整块固定于所述底座上，所述第一调整块具有第一调整槽，所述第一转动块的另一端伸入所述第一调整槽中。

优选地，所述第二调整装置包括第二调整块和第二转动块，所述第二调整块设置于所述第一转动块上，所述第二调整块具有第二调整槽，所述第二转动块设置于所述第二调整槽内，所述第二调整块与所述第二转动块转动连接，所述第二转动块与所述深孔钻装卡装置相连接。

优选地，所述第一调整块为弧形调整块，所述第一调整槽的横截面为倒l形，所述第二调整槽的横截面为“凹”字形。

优选地，所述深孔钻装卡装置包括压块、活动压块和固定连接块，所述压块通过所述固定连接块与所述活动压块相连，所述压块上具有第一v型槽，所述活动压块上具有第二v型槽，所述第一v型槽和第二v型槽配合相对设置，所述压块与所述第二转动块相连。

优选地，所述压块通过滑块与所述第二转动块相连，所述压块具有第一滑槽，所述滑块具有与所述第一滑槽相匹配的第一滑动端，所述第二转动块具有第二滑槽，所述滑块具有与所述第二滑槽相匹配的第二滑动端。

优选地，所述第一滑槽的横截面为v字形，所述第二滑槽的横截面为燕尾形。

优选地，所述第一滑槽的一端设置挡铁，所述挡铁与所述压块通过螺钉连接。

优选地，所述固定连接块与所述压块通过螺钉连接固定，所述固定连接块与所述活动压块通过第二转轴活动连接。

优选地，所述深孔钻装卡装置还包括弹簧，所述压块上具有导柱，所述导柱设置于所述压块和所述活动压块之间，所述弹簧套装在所述导柱上，所述弹簧的两端分别与所述压块和所述活动压块抵接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的深孔钻磨刀底座，包括对刀机构和多个装卡机构，对刀机构与装卡机构依次排列设置；装卡机构包括第一调整装置、第二调整装置和深孔钻装卡装置，深孔钻装卡装置包括能够夹紧深孔钻的装卡位，将深孔钻头用深孔钻装卡装置夹紧固定，通过调整第一调整装置和第二调整装置可以调节深孔钻的角度，使深孔钻的待磨削面正对刃磨机，设置多个装卡机构，每一个装卡机构调整至深孔钻的一个待磨削面，可根据深孔钻待磨削面的数量设置相应数量的装卡机构，刃磨深孔钻头时，只需将深孔钻头分别装卡在每一个装卡机构上进行磨削，即可完成深孔钻头刃磨工作，无需多次调整角度，提升磨削精度，还能够同时进行多个深孔钻头的刃磨，减轻操作者工作负担，提高钻头磨削效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明深孔钻磨刀底座的整体结构示意图；

图2为本发明深孔钻磨刀底座的装卡机构的结构示意图；

图3为本发明深孔钻磨刀底座的装卡机构另一角度的结构示意图；

图4为图3中a处的放大示意图；

其中，1为对刀机构，2为装卡机构，3为底座，4为第一调整装置，401为第一调整块，402为第一转轴，403为第一转动块，404为第一调整槽，5为第二调整装置，501为第二调整块，502为第二转动块，503为第二调整槽，504为第二滑槽，6为深孔钻装卡装置，601为压块，602为活动压块，603为固定连接块，604为第一v型槽，605为第二v型槽，606为滑块，607为第一滑槽，608为第一滑动端，609为第二滑动端，610为挡铁，611为第二转轴，612为弹簧，613为导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种深孔钻磨刀底座，以解决上述现有技术存在的问题，提高深孔钻头磨削效率和磨削精度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1至图4，图1为本发明深孔钻磨刀底座的整体结构示意图，图2为本发明深孔钻磨刀底座的装卡机构的结构示意图，图3为本发明深孔钻磨刀底座的装卡机构另一角度的结构示意图，图4为图3中a处的放大示意图。

本发明提供一种深孔钻磨刀底座，包括对刀机构1和多个装卡机构2，对刀机构1与装卡机构2依次排列设置；设置对刀机构1，便于确定磨削原点，提高深孔钻头磨削精度。在本具体实施方式中，因深孔钻头有五个待磨削面，因此，设置了五个装卡机构2，将待磨削深孔钻头分别在五个装卡机构2上装卡并磨削，即可完成深孔钻头磨削工作，无需多次调整刃磨机角度，还能够同时磨削五根深孔钻头，在保证磨削精度的前提下，提高深孔钻磨削效率。

装卡机构2包括底座3、设置于底座3上的第一调整装置4、第二调整装置5和能够夹紧深孔钻的深孔钻装卡装置6，第一调整装置4和第二调整装置5均与深孔钻装卡装置6相连，第一调整装置4和第二调整装置5能够使深孔钻装卡装置6在相互垂直的两个平面内调整角度。第一调整装置4和第二调整装置5配合，将夹紧深孔钻头的深孔钻装卡装置6调整至适合深孔钻头某一面磨削的角度，其他四个装卡机构2分别调整至适合深孔钻头其他四个面磨削的角度，将深孔钻头分别装卡在五个装卡机构2上进行磨削，无需多次调整刃磨机角度，还能够同时进行五根深孔钻头的磨削，提高工作效率，第一调整装置4和第二调整装置5相配合，使深孔钻头磨削精度得到提高。

具体地，第一调整装置4包括第一调整块401、第一转轴402和第一转动块403，第一转动块403的一端通过第一转轴402与底座3转动连接，第一调整块401固定于底座3上，第一调整块401具有第一调整槽404，第一转动块403的另一端伸入第一调整槽404中。第一转动块403的一端通过第一转轴402与底座3转动连接，第一转动块403的另一端在第一调整槽404中绕着第一转轴402转动，间接带动深孔钻头在平行于底座3的平面内调整角度。在本发明的其他具体实施方式中，第一调整块401上还能够设置刻度，方便控制第一转动块403调整转角，提高磨削精度。

第二调整装置5包括第二调整块501和第二转动块502，第二调整块501设置于第一转动块403上，第二调整块501具有第二调整槽503，第二转动块502设置于第二调整槽503内，第二调整块501与第二转动块502转动连接，第二转动块502与深孔钻装卡装置6相连接。第二调整块501和第一调整装置4中的第一转动块403连接在一起，第二转动块502设置于第二调整槽503中并能够在第二调整槽503中作类似滑动轴承的转动，使与第二调整装置5相连的深孔钻装卡装置6在垂直于底座3的平面内调整角度，进而第一调整装置4与第二调整装置5相配合，带动深孔钻装卡装置6装卡的深孔钻头调整至任意角度，提高磨削精度，减轻操作人员工作负担。

其中，第一调整块401为弧形调整块，第一调整槽404的横截面为倒l形，防止第一转动块403在转动过程中从第一调整槽404中脱出，第二调整槽503的横截面为“凹”字形，第二调整槽503中间凹进去的宽度较第二转动块502的宽度略宽，避免第二转动块502在转动过程中滑落。

更具体地，深孔钻装卡装置6包括压块601、活动压块602和固定连接块603，压块601通过固定连接块603与活动压块602相连，压块601上具有第一v型槽604，活动压块602上具有第二v型槽602，第一v型槽604和第二v型槽605配合相对设置，压块601与第二转动块502相连。调整活动压块602与压块601之间的距离，将深孔钻头夹紧，夹紧深孔钻头后，令固定连接块603将压块601与活动压块602压紧固定，固定连接块603的数量为两个，两个固定连接块603分别设置于压块601和活动压块602的两侧；与此同时，压块601上具有第一v型槽604，活动压块602上具有第二v型槽602，第一v型槽604和第二v型槽605配合能够确保深孔钻被卡紧，同时防止深孔钻头滚动，影响深孔钻头磨削工作的进行。

进一步地，压块601通过滑块606与第二转动块502相连，压块601具有第一滑槽607，滑块606具有与第一滑槽607相匹配的第一滑动端608，第二转动块502具有第二滑槽504，滑块606具有与第二滑槽504相匹配的第二滑动端609。在进行深孔钻头的磨削时，可令压块601与滑块606之间产生相对滑动调节进给深度，当滑块606的长度不足以调节进给量时，还可以令滑块606与第二转动块502产生相对滑动继续调节进给量，通过滑动调节进给深度，动作简单，调节速度快。

在本具体实施方式中，第一滑槽607的横截面为v字形，第二滑槽504的横截面为燕尾形，第一滑槽607和第二滑槽504的形状不一致，容易区分，给安装工作带来便利，同时，第一滑槽607和第二滑槽504的结构简单，降低了加工难度。

另外，第一滑槽607的一端设置挡铁610，避免压块601从滑块606上滑脱，损伤深孔钻头，且挡铁610可作为磨削时进给深度的标杆物，与此同时，挡铁610与压块601通过螺钉连接，可通过调节螺钉与挡铁610的啮合深度对挡铁610与压块601之间的缝隙进行微调，进而达到微调进给深度的目的。

其中，固定连接块603与压块601通过螺钉连接固定，固定连接块603与活动压块602通过第二转轴611活动连接。活动压块602可以绕着第二转轴611转动，当需要夹紧深孔钻头或将深孔钻头取出时，令活动压块602转动即可调整压块601与活动压块602之间的距离轻松夹紧或取出深孔钻头，第二转轴611穿过活动压块602两侧的两个固定连接块603并用螺母固定。

更进一步地，深孔钻装卡装置6还包括弹簧612，设置弹簧612，可以使活动压块602与压块601之间形成类似夹子的结构，在装卡动作完成后，弹簧612令活动压块602紧压在深孔钻头或压块601上，防止活动压块602松动，影响磨削工作，压块601上具有导柱613，导柱613设置于压块601和活动压块602之间，弹簧612套装在导柱613上，导柱613的设置为弹簧612提供了做安装支撑，同时还能够限制压块601与活动压块602之间的行程，弹簧612的两端分别与压块601和活动压块602抵接。在本发明的其他实施方式中，还能够在第二转轴611处设置铰簧，为活动压块602提供复位动力，简化操作过程，提升用户体验。

本发明的深孔钻磨刀底座，包括对刀机构1和多个装卡机构2，对刀机构1与装卡机构2依次排列设置；可以根据深孔钻头待磨削面的数量选择装卡机构2的数量，装卡机构2包括底座3、设置于底座3上的第一调整装置4、第二调整装置5和能够夹紧深孔钻的深孔钻装卡装置6，第一调整装置4和第二调整装置5均与深孔钻装卡装置6相连，第一调整装置4和第二调整装置5能够使深孔钻装卡装置6在相互垂直的两个平面内调整角度。通过转动的方式调整第一调整装置4和第二调整装置5的角度，将夹紧深孔钻头的深孔钻装卡装置6调整至适合深孔钻头某一面磨削的角度，其余装卡机构2分别调整至适合深孔钻头其他面磨削的角度，将深孔钻头分别装卡在全部装卡机构2上进行磨削，无需多次调整刃磨机角度，还能够同时进行多根深孔钻头的磨削，提高工作效率，第一调整装置4和第二调整装置5相配合，使深孔钻可以调整至任意角度，提高深孔钻头磨削精度。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。