一种圆锥滚子球基面加工工艺的制作方法

本发明涉及圆锥滚子加工领域，特别涉及一种圆锥滚子球基面加工工艺。

背景技术：

圆锥滚子球基面半径加工是加工圆锥滚子工序中不可或缺的一道工序。目前国内由于受加工设备、工装配制、砂轮、操作技能等多个因素的影响，在基面加工过程中能加工出合乎客户图纸要求的半径并且保证半径散差，仍是一道加工难题，目前国内使用的球基面加工设备最小加工球基面半径范围为90-160mm。尤其是半径低于90mm的，现有设备工装如不加以改进设计，根本就不可能加工出小于90mm的球基面半径。

因此，针对上述现象，在专利cn203696670u中就提到了一种圆锥滚子球基面半径加工工装，包括相对应设置的左小直径导向盘连接台和右小直径导向盘连接台，左小直径导向盘连接台的右端连接左定位导向盘，右小直径导向盘连接台的左端连接右定位导向盘，左右定位导向盘之间通过隔离盘隔开，且隔离盘分别与左右定位导向盘接触，所述右小直径导向盘连接台和右定位导向盘中设有穿过前述两者的小直径隔离盘连接台，小直径隔离盘连接台的左端安装于隔离盘上。本实用新型组合以后，安装在球基面设备上，通过与砂轮配合，能有效加工出小于90mm的球基面半径。

在使用上述工装对圆锥滚子的球基面进行加工的过程中，需要进行多次加工，非常的麻烦，加工不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种方便圆锥滚子的球基面加工的圆锥滚子球基面加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种圆锥滚子球基面加工工艺，其创新点在于：所述加工工艺包括下述步骤：

a）滚子安装：首先，将待加工的圆锥滚子放置于专用的加工工装上，所述加工工装包括一滚子安放单元，所述滚子安放单元包括一滚子放置座，该滚子放置座呈长方体状，在滚子放置座的上端具有一横截面呈v形状的容圆锥滚子放置的凹槽，在凹槽的两个内壁上还设置有防磨层，将圆锥滚子放置于凹槽内，并由电机带动进行转动；

b）球基面加工准备：将滚子放置座推送至磨削单元处，该磨削单元包括一设置在滚子放置座旁侧的磨削刀具，在滚子放置座移动时，要确保圆锥滚子的中心线与磨削刀具的刃面之间的夹角在30°-40°之间，直至圆锥滚子的待加工的端面贴合磨削刀具的刃面，完成准备工作；

c）球基面加工：由电机带动圆锥滚子转动，在转动的同时，利用磨削刀具对圆锥滚子的端面进行磨削加工，在磨削加工的过程中，圆锥滚子的转速在1200r/min，直至加工出球基面为止，完成圆锥滚子球基面的加工。

进一步的，所述步骤a中，防磨层为金刚石防磨垫板。

本发明的优点在于：本发明的圆锥滚子球基面加工工艺在进行加工的过程中，通过控制圆锥滚子的中心线与磨削刀具的刃面之间的夹角在30°-40°之间，从而可一次加工出圆锥滚子的整个球基面，无需二次加工，提高工作效率；而且，采用这样的加工方法，使得圆锥滚子无需复杂的结构进行固定，因此只需采用简单的滚子放置座来放置滚子即可进行后续的加工，大大简化了整个工装的复杂程度，使得加工也变得方便。

对于防磨层采用金刚石防磨垫板，利用金刚石本身耐磨的特性，避免了在圆锥滚子转动的过程中对滚子放置座造成磨损，提高其使用寿命，而且金刚石防磨垫板可批量化生产，更换也方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的圆锥滚子球基面加工工装的示意图。

图2为本发明的滚子放置座的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示，本发明的圆锥滚子球基面加工工装包括

一滚子安放单元，该滚子安放单元包括一滚子放置座1，如图2所示的示意图可知，该滚子放置座1呈长方体状，在滚子放置座1的上端具有一横截面呈v形状的容圆锥滚子4放置的凹槽2，在凹槽2的两个内壁上还设置有防磨层3。

防磨层3为金刚石防磨垫板。对于防磨层3采用金刚石防磨垫板，利用金刚石本身耐磨的特性，避免了在圆锥滚子4转动的过程中对滚子放置座1造成磨损，提高其使用寿命，而且金刚石防磨垫板可批量化生产，更换也方便。

一磨削单元，该磨削单元包括一设置在滚子放置座1旁侧的磨削刀具5，该磨削刀具5与滚子放置座1之间呈v形状分布。

磨削刀具5与滚子放置座1之间的夹角在30°-40°之间。对于磨削刀具5与滚子放置座1之间的夹角的设计控制在30°-40°之间，从而可一次加工出圆锥滚子的整个球基面，无需二次加工，提高工作效率。

在使用上述加工对圆锥滚子的球基面进行加工时，其加工工艺包括下述步骤：

第一步，滚子安装：首先，将待加工的圆锥滚子4放置于滚子放置座1的凹槽内，并由电机带动进行转动。

第二步，球基面加工准备：将滚子放置1座推送至磨削刀具5处，在滚子放置座移动时，要确保圆锥滚子4的中心线与磨削刀具5的刃面之间的夹角在30°-40°之间，直至圆锥滚子4的待加工的端面贴合磨削刀具5刃面，完成准备工作。

第三步，球基面加工：由电机带动圆锥滚子4转动，在转动的同时，利用磨削刀具5对圆锥滚子4的端面进行磨削加工，在磨削加工的过程中，圆锥滚子4的转速在1200r/min，直至加工出球基面为止，完成圆锥滚子球基面的加工。

本发明的圆锥滚子球基面加工工艺在进行加工的过程中，通过控制圆锥滚子4的中心线与磨削刀具5的刃面之间的夹角在30°-40°之间，从而可一次加工出圆锥滚子4的整个球基面，无需二次加工，提高工作效率；而且，采用这样的加工方法，使得圆锥滚子4无需复杂的结构进行固定，因此只需采用简单的滚子放置座1来放置滚子即可进行后续的加工，大大简化了整个工装的复杂程度，使得加工也变得方便。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种圆锥滚子球基面加工工艺，步骤为：首先，将待加工的圆锥滚子放置于专用的加工工装上，并由电机带动进行转动；将圆锥滚子推送至磨削刀具处，并确保圆锥滚子的中心线与磨削刀具的刃面之间的夹角在30°‑40°之间；由电机带动圆锥滚子转动，在转动的同时，利用磨削刀具对圆锥滚子的端面进行磨削加工，在磨削加工的过程中，圆锥滚子的转速在1200r/min，直至加工出球基面为止，完成圆锥滚子球基面的加工。本发明的优点在于：本发明的圆锥滚子球基面加工工艺在进行加工的过程中，通过控制圆锥滚子的中心线与磨削刀具的刃面之间的夹角在30°‑40°之间，从而可一次加工出圆锥滚子的整个球基面，无需二次加工，提高工作效率。

技术研发人员：何海航;马林;江亚东;平顾波
受保护的技术使用者：江苏力星通用钢球股份有限公司
技术研发日：2017.08.18
技术公布日：2018.01.09