一种不规则零部件酸洗装置的制作方法

本发明涉及一种酸洗装置，具体是一种不规则零部件酸洗装置。

背景技术：

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。

如中国发明专利cn206298647u公开的一种无骨雨刷钢片酸洗设备，达到了不会损伤操作人员皮肤、装置的结构简单和装置的操作简单的效果，在钢片进行酸洗时，通过网槽的转动，可以使钢片与盐酸溶液充分接触，并且可以使钢片的酸洗耗时短，能提高工作效率，但是其存在一个缺点就是，不能进行连续的清洗，单次酸洗完成后再进行下次酸洗，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不规则零部件酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不规则零部件酸洗装置，包括酸洗池、出料输送带、进料输送带和转动杆，所述酸洗池的截面为弧形，酸洗池的两侧位置分别设有用于输送零部件物料的进料输送带和出料输送带，所述转动杆的数量设置为多个，多根转动杆等间距分布在转轴的外圆周上且每根所述转动杆均与转轴固定连接，转动杆的另端处于与酸洗池内壁的相切位上，所述酸洗池通过支撑架固定在地面上，酸洗池的底部设有用于导出废液的酸洗液出口，所述转轴与伺服电机的输出轴固定连接，且伺服电机与外部电源和控制开关连接，所述酸洗液出口通过法兰与废液管连接，废液管的端部与用于储存废液的废液池连接，废液管上安装有排污泵，所述废液池通过管道连接絮凝池，管道上安装有废液泵，絮凝池的一侧还设有用于向絮凝池内加入絮凝剂的加药机构，絮凝池的底部为漏斗形，所述絮凝池的底部通过污泥管与污泥池连接，污泥管上安装有用于抽吸污泥的抽泥泵，所述絮凝池的上部还通过清水管与清水池连接，清水管上安装有清水泵，所述抽泥泵、清水泵、废液泵和排污泵均与外部电源和控制开关连接。

作为本发明进一步的方案：所述絮凝池内安装有用于进行搅拌加快絮凝效率的搅拌装置，搅拌装置由电机驱动转动。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆与酸洗池内壁的相切端处设有刮板和滚轮，滚轮的轮面与酸洗池内壁相切，刮板设置在滚轮的一侧位置处。

作为本发明再进一步的方案：截面为弧形的所述酸洗池的弧度为90-180°。

作为本发明再进一步的方案：所述酸洗池的左端固定有倾斜的导料板，导料板置于酸洗池和进料输送带之间。

作为本发明再进一步的方案：所述酸洗池的右端设有倾斜的过渡挡板，过渡挡板置于酸洗池和出料输送带之间，且过渡挡板与酸洗池的连接处以圆弧进行过渡。

作为本发明再进一步的方案：所述出料输送带的表面镂空设计。

作为本发明再进一步的方案：所述出料输送带、过渡挡板、进料输送带、导料板、刮板、滚轮和转动杆均采用耐酸性材质制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：酸洗时设备不需要停机，可以实现流水线式的酸洗作业，结构新颖，自动化程度高，只需要根据要求设定转动杆的转速即可，同时酸洗产生的废水可以经过处理，得到清水和污泥，避免了直接排放造成的环境污染，整体结构简单，具有很好的市场推广性。

附图说明

图1为一种不规则零部件酸洗装置的结构示意图。

图2为一种不规则零部件酸洗装置中酸洗池的结构示意图。

图3为一种不规则零部件酸洗装置中转动杆的结构示意图。

图中：1-酸洗池、2-出料输送带、3-过渡挡板、4-进料输送带、5-导料板、6-刮板、7-滚轮、8-转动杆、9-转轴、10-支撑架、11-污泥池、12-抽泥泵、13-污泥管、14-清水泵、15-清水池、16-清水管、17-絮凝池、18-废液泵、19-废液池、20-排污泵、21-酸洗液出口、22-法兰、23-废液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种不规则零部件酸洗装置，包括酸洗池1、出料输送带2、进料输送带4和转动杆8，所述酸洗池1的截面为弧形，酸洗池1的两侧位置分别设有用于输送零部件物料的进料输送带4和出料输送带2，零部件通过进料输送带4运输到酸洗池1内进行酸洗，酸洗完成后由出料输送带2运输出去，所述转动杆8的数量设置为多个，多根转动杆8等间距分布在转轴9的外圆周上且每根所述转动杆8均与转轴9固定连接，转动杆8的另端处于与酸洗池1内壁的相切位上，用于带动酸洗池1内的零部件向出料输送带2处运动，实现零部件的输出，所述酸洗池1通过支撑架10固定在地面上，酸洗池1的底部设有用于导出废液的酸洗液出口21，所述转轴9与伺服电机的输出轴固定连接，且伺服电机与外部电源和控制开关连接；所述酸洗液出口21通过法兰22与废液管23连接，废液管23的端部与用于储存废液的废液池19连接，可以将酸洗后残留的废液进行收集处理，废液管23上安装有排污泵20；所述废液池19通过管道连接絮凝池17，管道上安装有废液泵18，絮凝池17的一侧还设有用于向絮凝池17内加入絮凝剂的加药机构，絮凝池17的底部为漏斗形，便于絮凝物的沉降和收集，所述絮凝池17的底部通过污泥管13与污泥池11连接，污泥管13上安装有用于抽吸污泥的抽泥泵12，在絮凝结束以后，可以将沉积在絮凝池17底部的絮凝物抽吸到污泥池11内进行储放，所述絮凝池17的上部还通过清水管16与清水池15连接，清水管16上安装有清水泵14，用于将絮凝池17的上层清水抽入到清水池15内进行存放，其可以对酸洗池1的废液进行处理，避免直接排放造成的环境污染，所述抽泥泵12、清水泵14、废液泵18和排污泵20均与外部电源和控制开关连接。

所述絮凝池17内安装有用于进行搅拌加快絮凝效率的搅拌装置，搅拌装置由电机驱动转动。

所述转动杆8与酸洗池1内壁的相切端处设有刮板6和滚轮7，滚轮7的轮面与酸洗池1内壁相切，便于转动杆8的转动，刮板6设置在滚轮7的一侧位置处，便于带动零部件物料的运动。

截面为弧形的所述酸洗池1的弧度为90°-180°。

所述酸洗池1的左端固定有倾斜的导料板5，导料板5置于酸洗池1和进料输送带4之间，便于由进料输送带4运输过来的零部件运动到酸洗池1内。

所述酸洗池1的右端设有倾斜的过渡挡板3，过渡挡板3置于酸洗池1和出料输送带2之间，且过渡挡板3与酸洗池1的连接处以圆弧进行过渡。

所述出料输送带2的表面镂空设计，便于残积在零部件表面上的酸洗液沥干。

所述出料输送带2、过渡挡板3、进料输送带4、导料板5、刮板6、滚轮7和转动杆8均采用耐酸性材质制成。

本发明的工作原理是：工作时，进料输送带4将零部件运输到酸洗池1的一侧位置处，在导料板5的导向作用下，零部件进入到酸洗池1内进行酸洗，酸洗完成后，启动伺服电机，转动杆8开始绕着转轴9进行转动，由于滚轮7的设计，转动杆8可以顺畅的在酸洗池1的内壁运动，同时刮板6带动酸洗完成的零部件进行运动，运动到过渡挡板3时，在过渡挡板3的过渡作用下运动到出料输送带2，由出料输送带2运输出去，当酸洗池1内的酸洗液成为废液之后，启动排污泵20，将酸洗池1内的废液抽吸到废液池19内，并由废液泵18将废液泵入到絮凝池17内，在絮凝剂的作用下，废液进行絮凝，沉积在絮凝池17底部的絮凝物被抽泥泵12抽吸到污泥池11内进行储放，絮凝池17的上层清水被清水泵14抽入到清水池15内进行存放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。