本发明属于矿浆分离领域，具体涉及一种提高包裹型铀钼矿酸性浸出矿浆过滤性能的方法。
背景技术：
目前，包裹型铀钼矿常采用酸法强化氧化浸出工艺进行处理，但该方法浸出液中杂质离子含量高，溶液黏度大，再加上矿石本身呈粘土质，浸出液中有机物含量多，导致浸出矿浆沉降性能差，后续固液分离十分困难，长期以来一直困扰着生产的正常运行，严重影响了企业的生产效益。要想提高包裹型铀钼矿酸性浸出矿矿浆过滤性能，其关键是改善矿石中粘土矿物形式，降低浸出液中有机物和杂质离子的含量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高包裹型铀钼矿酸性浸出矿浆过滤性能的方法，缩短过滤时间，提取过滤效率。
本发明的技术方案如下：一种提高包裹型铀钼矿酸性浸出矿浆过滤性能的方法，包括以下步骤：
s1：称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后在300～700℃下氧化焙烧1～5h；
s2：焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为1:1～3:1；
s3：浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.05～0.07mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤。
所述s1中，放入马弗炉中在300～500℃下氧化焙烧4h。
所述s2中，浸出温度为20～80℃，浸出时间3～5h，浸出液ph值控制在0.85～0.9。
所述s3中，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布。
所述s4中，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃。
本发明的显著效果在于：本发明中包裹型铀钼矿经氧化焙烧处理，可以使粘土矿物脱水，破坏粘土矿物的晶体结构，改善矿粒孔隙度和结构强度，从而改变矿石的过滤性能，同时在焙烧过程中矿石中的含碳有机物得到去除，大大减少浸出液中有机物的含量，另外矿石中大量脉石如二氧化硅经过焙烧对酸的作用变得更加稳定，在浸出过程中其溶出形为得到有效抑制，从而减少进行浸出液中的杂质离子浓度，降低浸出液粘度。采用此方法，可以大大缩短过滤时间，提取过滤效率，浸出矿浆过滤时间可缩短至未处理矿石矿浆过滤时间的7％～10％，可显著增加经济效益和社会效益，实用价值强，具有很好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在300℃下氧化焙烧4h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为1:1，浸出温度为80℃，浸出时间3h，浸出液ph值控制在0.85，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.07mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间3min32s，滤饼洗涤时间为13min19s，较对比例1焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的9.92％。
实施例2
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在500℃下氧化焙烧4h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为1:1，浸出温度为80℃，浸出时间3h，浸出液ph值控制在0.85，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.07mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间2min49s，滤饼洗涤时间为12min35s，较对比例1焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的8.65％。
实施例3
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在700℃下氧化焙烧4h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为1:1，浸出温度为80℃，浸出时间3h，浸出液ph值控制在0.85，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.07mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间2min12s，滤饼洗涤时间为10min16s，较对比例1焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的6.92％。
实施例4
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在500℃下氧化焙烧1h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为3:1，浸出温度为60℃，浸出时间3h，浸出液ph值控制在0.9，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.065mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间6min35s，滤饼洗涤时间为13min19s，较对比例2焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的8.22％。
实施例5
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在500℃下氧化焙烧2h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为3:1，浸出温度为60℃，浸出时间3h，浸出液ph值控制在0.9，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.065mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间6min23s，滤饼洗涤时间为13min11s，较对比例2焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的8.07％。
实施例6
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在500℃下氧化焙烧5h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为3:1，浸出温度为60℃，浸出时间3h，浸出液ph值控制在0.9，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.065mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间6min12s，滤饼洗涤时间为13min8s，较对比例2焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的7.96％。
实施例7
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在500℃下氧化焙烧1h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为1:1，浸出温度为20℃，浸出时间5h，浸出液ph值控制在0.9，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.05mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间2min38s，滤饼洗涤时间为12min57s，较对比例3焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的7.56％。
实施例8
称取100g包裹型铀钼矿置于坩埚中，然后放入马弗炉中在500℃下氧化焙烧3h，焙烧矿冷却后进行浸出，浸出液固比为1:1，浸出温度为20℃，浸出时间5h，浸出液ph值控制在0.9，浸出结束后立即对浸出矿浆进行过滤与洗涤，过滤与洗涤在布氏漏斗中进行，布氏漏斗直径为10cm，过滤介质为聚丙烯耐酸滤布，浸出矿浆过滤与洗涤过程中真空度均控制在0.05mpa，过滤完成后用5g/l酸化水对滤饼进行洗涤，洗涤液固比为2:1，洗涤水温度为20℃，结果表明，矿浆过滤时间2min25s，滤饼洗涤时间为12min12s，较对比例3焙烧处理后酸性浸出矿浆过滤与洗涤时间仅为未处理酸性浸出矿浆的7.04％。