本发明属于煤气净化装置
技术领域：
，具体涉及一种利用rkef法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置。
背景技术：
：目前，国内外红土镍矿的处理方法只要有火法和湿法两种冶炼工艺，其中火法工艺主要有四种：烧结-高炉流程（bf法），回转窑-电炉熔炼流程（rkef法）；多米尼加鹰桥竖炉-电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，rkef法是当今火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，被广泛应用。在采用rkef法生产镍铁的过程中，回转窑内的物料在反应后气体的硫含量高，通常采用后段净化处理再进行排放，但是后段净化处理的过程较为繁琐，单独设立的净化环节也增加了企业的运营成本，且气体在后段进行集中净化处理会增加净化的负荷，净化后的气体或多或少还是含有一定的硫，净化效果不完全，排放后对环境有一定的污染，既浪费能源又污染大气；而在前段的回转窑反应的工序中，适量的向回转窑内添加脱硫剂来进行预还原，从而减轻后段净化负荷，进行分段式净化处理，提高净化效果是可以进行突破的环节。因此，如何将净化处理前移到回转窑内进行预还原脱硫，已成为当前情况下急需解决的一个问题。技术实现要素：本发明的目的是解决现有技术存在后段净化处理繁琐费事且净化效果差的技术问题，提供一种rkef法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置，来克服现有技术的不足。本发明是通过如下技术方案来实现的：本发明一种rkef法冶炼镍铁中回转窑窑内预还原脱硫装置，它包括底部带有闸阀的块状料仓；所述块状料仓的下方设有与闸阀对应的定量给料传送带；所述定量给料传送带的尾端与立磨机的进料口相互对应；所述立磨机的出料口通过料管与收粉机上部的进料口相互连通；所述收粉机的底部通过闸阀与送料管相互连通，且送料管内设有与电机传动连接的螺旋推料杆；所述收粉机的一侧与风机相互连通；所述送料管尾端的下料口与成品仓顶部的进料口相互对应；所述成品仓通过底端的闸阀与定量给料机的进料口相互连通；所述定量给料机底部出料管的一端与罗茨风机相互连通，另一端通过气力输送管道与物料喷嘴相互连通；所述物料喷嘴与回转窑相互连通，且与燃烧器喷嘴相互对应。本发明还涉及对脱硫剂的改进，具体地，所述脱硫剂按照如下工艺制备而得：1）将小麦秸秆用粉碎机粉碎，然后加入到浓度为2m的碳酸钠水溶液中，浸泡10小时，过滤后风干，即得组分a；2）将活性炭、醋酸锰以及三氯化铁按照50:2:1的质量比添加到水中，在磁力搅拌器中加热搅拌至干，然后放入烘干箱中于80℃干燥30min，即得组分b；3）将白云石和高岭土按照1:1的质量比混合，然后置于在煅烧炉中煅烧3h，煅烧温度为700℃，取出，粉碎，冷却至室温，即得组分c；4）将氧化钙、氟化钙以及硅酸二钙按照3:2:2的质量比添加到混合搅拌器中，600rpm搅拌3min，边搅拌边喷洒占氧化硅十分之一重量份的聚二甲基硅氧烷，搅拌完毕后，加热至80℃，保温3min，得到组分d；5）将组分a、组分b、组分c以及组分d按照3:5:5:20的质量比依次添加到搅拌机中，500rpm搅拌3min，取出混合料，即得。本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本发明结构合理、设计新颖，脱硫剂和还原剂一同经过研磨和输送最终在罗茨风机的作用下吹向回转窑内部，在燃烧器向回转窑内喷射火焰的同时进行反应，在高温和水汽的环境下进行预还原脱硫，在窑内即可进行脱硫处理，减轻了后续净化的负荷，同时又能明显提高净化效果，排放指标得到质的改善。本发明解决了现有技术后段净化处理繁琐费事且净化效果差的技术问题。本发明对脱硫剂进行了改进，其中，采用来源广泛的原料和农业废弃物，使得废弃物变成新的能源，解决了企业环保压力，实现了变废为宝；本发明采用碳酸钠溶液对农业废弃物小麦秸秆进行了改性，提高其吸附容量和吸附效果；采用煅烧白云石和高岭土的工艺，大大提高了吸附能力；本发明通过含钙复合物进行合理配伍，并且喷洒聚二甲基硅氧烷和加热，使得其表面形成保护膜，提高了保存时间以及脱硫效率；本发明对活性炭进行了改性，表面变得较为粗糙，增大了比表面积，再经与三氯化铁掺杂后，团聚在其表面，提高了脱硫脱硝能力，使吸附剂的活性保持稳定继续发挥吸附作用；本发明制备的脱硫剂配伍合理，各原料相互协同，能够达到较佳的脱硫脱硝效果。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中1、料斗2、皮带机3、块状料仓4、定量给料传送带5、料管6、收粉机7、风机8、立磨机9、下料口10、送料管11、电机12、成品仓13、定量给料机14、出料管15、罗茨风机16、气力输送管道17、燃烧器喷嘴18、物料喷嘴19、回转窑。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。实施例1参照图1，本发明它包括底部带有闸阀的块状料仓3；所述块状料仓3的下方设有与闸阀对应的定量给料传送带4；所述定量给料传送带4的尾端与立磨机8的进料口相互对应；所述立磨机8的出料口通过料管5与收粉机6上部的进料口相互连通；所述收粉机6的底部通过闸阀与送料管10相互连通，且送料管10内设有与电机11传动连接的螺旋推料杆；所述收粉机6的一侧与风机7相互连通；所述送料管10尾端的下料口9与成品仓12顶部的进料口相互对应；所述成品仓12通过底端的闸阀与定量给料机13的进料口相互连通；所述定量给料机13底部出料管14的一端与罗茨风机15相互连通，另一端通过气力输送管道16与物料喷嘴18相互连通；所述物料喷嘴18与回转窑19相互连通，且与燃烧器喷嘴17相互对应。所述还原剂可采用粉煤、焦炭等常规的还原剂。工作原理：还原剂和脱硫剂按照1-2:2-3的质量比进入料斗1，通过皮带机2进入块状料仓3进行混合均匀，通过块状料3仓底部的闸阀落入定量给料传送带4，通过定量给料传送带4向立磨机8内输送定量的混合物料；还原剂和脱硫剂在立磨机8的研磨作用下，研磨成200目粒度的细颗粒物并通过料管5进入收粉机6内，在风机7的作用下将物料吹动混合；之后在送料管10内的螺旋推料杆的作用下通过下料口9落入成品仓12内，成品仓12与定量给料机13相互连通，在罗茨风机15的作用下将粉状物料通过底部出料管14、气力输送管道16和物料喷嘴18向回转窑19内通过燃烧器喷嘴17喷射，天然气和矿热炉煤气在回转窑19内燃烧，将回转窑19内物料加热到850度左右，在还原剂作用下，红土镍矿中的金属氧化物部分还原，同时窑内产生的硫的氧化物和脱硫剂反应，脱除部分硫。本发明充分利用物料在回转窑内的反应过程，充分利用高温和水汽进行预还原和脱硫反应，物料内的硫含量本来就不高的前提下载回转窑内进行脱硫，可起到良好的脱硫效果，为后段的净化处理减轻符合，同时提高了净化效果。实施例2一种脱硫剂，其按照如下工艺制备而得：1）将小麦秸秆用粉碎机粉碎，然后加入到浓度为2m的碳酸钠水溶液中，浸泡10小时，过滤后风干，即得组分a；2）将活性炭、醋酸锰以及三氯化铁按照50:2:1的质量比添加到水中，在磁力搅拌器中加热搅拌至干，然后放入烘干箱中于80℃干燥30min，即得组分b；3）将白云石和高岭土按照1:1的质量比混合，然后置于在煅烧炉中煅烧3h，煅烧温度为700℃，取出，粉碎，冷却至室温，即得组分c；4）将氧化钙、氟化钙以及硅酸二钙按照3:2:2的质量比添加到混合搅拌器中，600rpm搅拌3min，边搅拌边喷洒占氧化硅十分之一重量份的聚二甲基硅氧烷，搅拌完毕后，加热至80℃，保温3min，得到组分d；5）将组分a、组分b、组分c以及组分d按照3:5:5:20的质量比依次添加到搅拌机中，500rpm搅拌3min，取出混合料，即得。实施例3本发明实施例2制备的脱硫剂的效果试验：取脱硫剂10g，放置于反应器中进行实验，模拟检测了含硫气体，条件如下：so2以及nox组成的含硫气体吹入反应体系，控制so2浓度为18mg/m3，nox浓度为12mg/m3，反应空速为（ghsv）为80,000h-1，反应时间为60min。分别设置四个组别：实施例2；对照组1：不添加组分a；对照组2：不添加组分b；对照组3：不添加组分c。检测吸附剂对有害气体的吸附量（有害气体/吸附剂=mg/g），结果如表1所示。表1组别so2mg/gnoxmg/g实施例144.138.6对照组136.235.1对照组228.728.9对照组332.931.2结论：如上表1所示，本发明脱硫剂脱硫效果好，明显优于对照组1-3，提示各组分之间配伍合理，协同性能好。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12