无心磨床的调机方法、刀架及磨床与流程

本发明涉及磨床技术领域，具体而言，涉及一种无心磨床的调机方法、刀架及磨床。

背景技术：

无心磨床是一种磨削效率高、适合大批量生产的机型，在全国有着非常广泛的应用，但无心磨床也是所有磨床中调机最为复杂的一种。鉴于高压液压元件产品对零件精度要求高，从而对设备固有精度、设备调机精度、工艺参数和人员的技术水平要求都非常高，这大大地影响了生产效率，增加了制造成本。

怎样在保证产品质量的前提下，提高生产效率。成为了本领域技术人员待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种无心磨床的调机方法，改善现有技术的不足，其能够通过光线沿直线传播的原理，能够使使用者直观的看到标准件与导板之间的间距。通过上述调机方法，可以实现快速调机，并且加工后的工件精度较高，通过使用该方法，能够大大提高生产效率。

本发明的另一目的在于提供了一种刀架，其能够通过设置光源，实现磨床的快速调机。

本发明的另一目的还在于提供了一种磨床，其包括上述提到的刀架，其具有该刀架的全部功能。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种无心磨床的调机方法，其包括：

将标准件放置在托板上，使所述标准件的一部分贴靠导轮，所述标准件的另一部分靠近导板，所述标准件与所述导板之间具有间隙；

打开位于所述托板与所述导板之间的容纳空间内的光源；

根据从所述间隙透出的光线的宽度，分别调整所述导板的两端和所述标准件的轴线之间的间距。

具体的，该调机方法通过光线沿直线传播的原理，能够使使用者直观的看到标准件与导板之间的间距。通过上述调机方法，可以实现快速调机，并且加工后的工件精度较高，通过使用该方法，能够大大提高生产效率。

可选的，分别调整所述导板的两端和所述标准件的轴线之间的间距的过程包括：

调节第一调节件，使所述间隙透出的光线的宽度变窄；

调节第二调节件，使位于所述导板相对的两端的所述间隙所透出的光线的宽度相同或基本相同。

可选的，在调节第一调节件的过程中，使光源在沿工件进刀的方向上来回移动；

若所述间隙透出的光线的宽度大于第一预设宽度值，则继续调节第一调节件；

若所述间隙透出的光线的宽度等于或基本等于所述第一预设宽度值，则暂停调节第一调节件。

可选的，在调节第二调节件的过程中，使光源在沿工件进刀的方向上来回移动；

若位于所述导板的一端的所述间隙所透出的光线的宽度大于第二预设宽度值，则调节位于所述导板的一端的所述第一调节件；

若位于所述导板的一端的所述间隙所透出的光线的宽度等于或基本等于所述第二预设宽度值，则暂停调节位于所述导板的一端的所述第一调节件。

可选的，在所述标准件放置在托板上的过程中，使所述标准件的2/3贴靠所述导轮，所述标准件的1/3靠近所述导板。

可选的，所述光源选用排式手电筒，所述排式手电筒包括手持部、延长部和发光部，所述延长部的一端与所述手持部连接，所述延长部的另一端与所述发光部连接，所述发光部设置有多个发光件，多个所述发光件沿所述延长部的延伸方向均匀分布，所述手持部设置有用于控制所述发光件发光的开关和用于对所述发光件供电的移动电源；

将所述延长部伸入所述容纳空间内，使所述发光部对应于所述间隙。

可选的，所述标准件选用合格的工件替换。

本发明的实施例还提供了一种刀架，其包括：

基座；

导板，所述导板与所述基座连接，所述导板具有用于支撑工件的支撑面；

托板，所述托板与所述基座连接，所述托板的一端用于支撑工件，所述托板的一端与所述支撑面限定出送料空间，所述托板与所述导板之间具有与所述送料空间连通的容纳空间；

光源，所述光源位于所述容纳空间内；

调节件，所述调节件与所述基座连接且用于调节所述导板，使所述导板的两端靠近或远离所述送料空间。

可选的，所述刀架还包括固定件，所述固定件与所述基座连接且用于固定所述导板；

所述调节件包括第一调节件和至少两个第二调节件；

所述第一调节件与所述基座连接且用于调节所述固定件，使所述导板靠近或远离所述送料空间；

所述导板的相对两端均分布有所述第二调节件，所述第二调节件与所述固定件连接且用于使所述导板的一端靠近或远离所述送料空间。

本发明的实施例还提供了一种磨床，其包括上述提到的刀架，其具有该刀架的全部功能。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果是：

综上所述，该调机方法通过光线沿直线传播的原理，能够使使用者直观的看到标准件与导板之间的间距。通过上述调机方法，可以实现快速调机，并且加工后的工件精度较高，通过使用该方法，能够大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的磨床的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的刀架的第一种视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的刀架的第二种视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的排式手电筒的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的延长件及其相关部件的结构示意图。

图标：100-无心磨床；10-砂轮；20-导轮；30-标准件；40-刀架；401-容纳空间；402-送料空间；41-基座；42-导板；421-支撑面；43-托板；44-光源；441-手持部；442-延长部；443-发光部；445-第一发光件；446-开关；447-延长件；448-电线；4481-接头；449-第四发光件；45-第一调节件；46-第二调节件；47-固定件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参考图1-图5，本实施例提供了一种刀架40，对应的，还提供了一种磨床，其包括上述提到的刀架40。

本实施例中的磨床大部分结构选用无心磨床100的结构，当然了，也可以选用其他类型的磨床结构。

这里需要说明的是，刀架40是完全可以不依附于磨床等结构独立存在的，磨床中的刀架40可以单独存在、生产、制作和使用等。

刀架40包括：

基座41；

导板42，导板42与基座41连接，导板42具有用于支撑工件的支撑面421；

托板43，托板43与基座41连接，托板43的一端用于支撑工件，托板43的一端与支撑面421限定出送料空间402，托板43与导板42之间具有与送料空间402连通的容纳空间401；

光源44，光源44位于容纳空间401内；

调节件，调节件与基座41连接且用于调节导板42，使导板42的两端靠近或远离送料空间402。

图1中展示的无心磨床100包括砂轮10和导轮20，其余的结构可以直接参考现有技术。

图1-图3中的刀架40仅仅展示了刀架40的其中一部分，其另一部分的结构和展示的这部分结构可以相同，安装时，这两部分相对位于砂轮10、导轮20的两侧。

无心磨床100调机时，基座41位于导轮20和砂轮10之间，托板43对应于导轮20和砂轮10之间。将标准件30放置在托板43上，标准件30的2/3贴靠在导轮20上，标准件30的1/3靠近导板42，标准件30的轴线与导轮20的转动轴心线一致，两者处于相切的状态。标准件30与导板42之间具有间隙，调机的最佳状态是使得导板42与标准件30的切线和标准件30与导轮20的切线共线。

标准件30选用长的圆柱状标准件，也可以选用合格的工件。

这里需要说明的是，本实施例中的光源44可以选用任何一种可以发光的物体，只要其发光的部分能够伸入容纳空间401内，且光线能够通过该间隙即可。使用者可以通过该间隙处透出的光线的宽度，直观的判断导板42与标准件30之间的间距。

当然了，也可以在容纳空间401内放置反光镜，光源44位于刀架40的外部，光线通过反光镜的反射再通过该间隙射出也是可以的。

使用者通过观察导板42不同位置处的间隙透出的光线的宽度，再适时调节调节件，使导板42的两端靠近或远离位于送料空间402内的标准件30。

导板42呈板状，一般的，只要保证两端处的间隙透出的光线的宽度很窄，并且两端处的光线宽度大致相同，则可以认为标准件30与导板42相切。

通过人眼的观测，来进行调试，可以使导板42与标准件30之间的间距达到5um以下，可以认为两者相切。

具体的，该刀架40能够通过增设光源44，使该光源44发出的光能够通过标准件30与导板42之间的间隙，通过观察间隙透出的光线的宽度，从而调节导板42，使导板42处于使用者想要的位置。该结构设计合理，能够快速实现无心磨床100的调机，从而大大提高了生产效率，且加工后的工件精度较高。

可选的，刀架40还包括固定件47，固定件47与基座41连接且用于固定导板42；

调节件包括第一调节件45，第一调节件45与基座41连接且用于调节固定件47，使导板42靠近或远离送料空间402。

调节第一调节件45，可以理解为是粗调，使整个导板42靠近或远离位于送料空间402内的标准件30。

当固定件47与基座41转动连接时，第一调节件45可以为螺杆，其与固定件47螺纹连接，其另一端作用于位于固定件47底部的调节块，调节块与基座41转动连接，根据杠杆原理，调节块抵住固定件47，使固定件47相对于基座41转动，从而实现导板42靠近或远离标准件30。

当固定件47与基座41滑动连接时，转动转化为平动的机构有很多种，还可以选用齿轮齿条机构，实现转动第一调节件45时，使固定件47平动，从而使导板42的能够相对移动，以实现导板42靠近或远离标准件30。

可选的，调节件还包括至少两个第二调节件46，导板42的相对两端均分布有第二调节件46，第二调节件46与固定件47连接且用于使导板42的一端靠近或远离送料空间402。

第二调节件46可以选用螺钉，其与固定件47螺纹连接，其一端抵住导板42，转动螺钉，可以使导板42靠近或远离固定件47，从而实现调整导板42的倾斜角度。

第二调节件46的调节可以理解为是微调。

当然了，实现导板42整体移动，再实现导板42两端相对位置改变的机构有很多种，本实施例选用第一调节件45和第二调节件46，其结构简单，并且调节灵敏度较高。

结合图4，可选的，光源44选用排式手电筒，排式手电筒包括手持部441、延长部442和发光部443，延长部442的一端与手持部441连接，延长部442的另一端与发光部443连接，发光部443设置有第一发光件445(第一发光件445为发光件)，手持部441设置有用于控制第一发光件445发光的开关446和用于对第一发光件445供电的移动电源，延长部442能够伸入容纳空间401且使发光部443对应送料空间402。

可选的，第一发光件445的数量为多个，多个第一发光件445沿延长部442的延伸方向均匀分布。

使用时，使用者可以手持手持部441，使发光部443伸入容纳空间401内，通过扭动手持部441，使第一发光件445发出的光对应于标准件30与导板42之间的间隙。

当选用的第一发光件445排布后的长度小于导板42的长度时，在使用时，还需要沿工件进刀的方向来回移动，以便观察导板42的各个位置处的间隙。

当选用的第一发光件445排布后的长度大于导板42的长度时，在使用时，可以不用来回移动，也可以观察到导板42的各个位置处的间隙。

可选的，光源44可滑动的连接于基座41。

光源44可以是直接安装在基座41上的，该光源44的发光件的数量可以为一个，通过沿进刀方向可滑动，以便使用者能够观察到导板42各个位置处的间隙。

可选的，光源44包括多个第二发光件，第二发光件与导板42连接，多个第二发光件沿导板42的长度方向均匀分布。

第二发光件也可以是直接安装在导板42上的，也就是导板42对应托板43的一侧，打开第二发光件，使用者可以直接看到标准件30与导板42之间的间隙。

可选的，光源44包括多个第三发光件，第三发光件与基座41连接，多个第三发光件沿托板43的长度方向均匀分布。

第三发光件也可以是直接安装在基座41上的，其数量为多个，其对应于容纳空间401，打开第三发光件，使用者可以直接看到标准件30与导板42之间的间隙。

结合图5，可选的，光源44包括延长件447、电线448和第四发光件449，电线448与延长件447连接且沿延长件447的延伸方向设置，电线448的一端设置有接头4481，第四发光件449位于电线448的另一端，延长件447能够伸入容纳空间401且使第四发光件449对应于送料空间402。

延长件447可以选用长条状的杆件，其接头4481可以为usb接口，可以直接与充电宝或者充电头配合以实现供电，该接头4481也可以是插头，直接与家用220v的电路接通。通过手持延长件447，以实现第四发光件449伸入容纳空间401。

本实施例中选用的第一发光件445、第二发光件、第三发光件和第四发光件449均可以为led，也可以为小型的电灯泡等。

根据本发明实施例提供的一种刀架40，刀架40的工作原理是：

调机过程中，将标准件30放置在托板43上，先确保标准件30与导轮20相切。

此时标准件30与导板42是具有间隙的，在容纳空间401内放入光源44，使光源44发出的光线可以通过间隙，使用者可以在刀架40的上方观察到该间隙处透出的光线。

调节第一调节件45，使导板42整体靠近标准件30，当间隙处透出的光线变窄，并且满足使用者预设的宽度值时，此时暂停调节第一调节件45，使光源44在进刀的方向上来回移动，观察导板42的两端处的间隙所透出的光线的宽度是否一致，若不一致，则对应调节导板42相对两端处的第二调节件46，使导板42的一端靠近或远离标准件30，从而实现整个间隙处透出的光线的宽度相同或基本相同。

当然了，调节第一调节件45和第二调节件46的过程中，调节不分先后。

最终实现导板42与标准件30相切的切线和标准件30与导轮20相切的切线共线或基本共线。

实施例2

本实施例也提供了一种无心磨床100的调机方法，其包括：

将标准件30放置在托板43上，使标准件30的一部分贴靠导轮20，标准件30的另一部分靠近导板42，标准件30与导板42之间具有间隙；

打开位于托板43与导板42之间的容纳空间401内的光源44；

根据从间隙透出的光线的宽度，分别调整导板42的两端和标准件30的轴线之间的间距。

具体的，该调机方法通过光线沿直线传播的原理，能够使使用者直观的看到标准件30与导板42之间的间距。通过上述调机方法，可以实现快速调机，并且加工后的工件精度较高，通过使用该方法，能够大大提高生产效率。

可选的，分别调整导板42的两端和标准件30的轴线之间的间距的过程包括：

调节第一调节件45，使间隙透出的光线的宽度变窄；

调节第二调节件46，使位于导板42相对的两端的间隙所透出的光线的宽度相同或基本相同。

在调节时，可以先调节第一调节件45，使导板42整体靠近标准件30，然后再调节第二调节件46，使导板42的两端与标准件30之间的间距相等或大致相等。

在调节时，也可以先调节第二调节件46，再调节第一调节件45。

通过观察间隙处透出的光线的宽度，以判断是否调节到位。

可选的，在调节第一调节件45的过程中，使光源44在沿工件进刀的方向上来回移动；

若间隙透出的光线的宽度大于第一预设宽度值，则继续调节第一调节件45；

若间隙透出的光线的宽度等于或基本等于第一预设宽度值，则暂停调节第一调节件45。

一般的，第一预设宽度值大约在5um左右。

通过第一调节件45，使整个导板42移动，使其处于使用者想要的位置。

可选的，在调节第二调节件46的过程中，使光源44在沿工件进刀的方向上来回移动；

若位于导板42的一端的间隙所透出的光线的宽度大于第二预设宽度值，则调节位于导板42的一端的第一调节件45；

若位于导板42的一端的间隙所透出的光线的宽度等于或基本等于第二预设宽度值，则暂停调节位于导板42的一端的第一调节件45。

本实施例中，第二调节件46的数量为两个，且分别位于导板42的两端，当发现导板42的两端处间隙透出的光线的宽度不等时，则可以认为该导板42相对于标准件30的轴线是倾斜的，一般的，哪端宽，则对应调节哪端的第二调节件46。

可选的，在标准件30放置在托板43上的过程中，使标准件30的2/3贴靠导轮20，标准件30的1/3靠近导板42。

标准件30的2/3贴靠在导轮20上，标准件30的重心相对靠近导轮20，以便于该标准件30与导轮20相切。

可选的，光源44选用排式手电筒，排式手电筒包括手持部441、延长部442和发光部443，延长部442的一端与手持部441连接，延长部442的另一端与发光部443连接，发光部443设置有多个发光件，多个发光件沿延长部442的延伸方向均匀分布，手持部441设置有用于控制发光件发光的开关446和用于对发光件供电的移动电源；

将延长部442伸入容纳空间401内，使发光部443对应于间隙。

使用时，先打开开关446，使该发光件发光，再使其伸入到容纳空间401内，扭动手持部441，使其发光的位置对应于间隙。

可选的，标准件30选用合格的工件替换。

综上所述，本发明提供了一种无心磨床100的调机方法，该调机方法通过光线沿直线传播的原理，能够使使用者直观的看到标准件30与导板42之间的间距。通过上述调机方法，可以实现快速调机，并且加工后的工件精度较高，通过使用该方法，能够大大提高生产效率。

本发明提供了一种刀架40，该刀架40能够通过增设光源44，使该光源44发出的光能够通过标准件30与导板42之间的间隙，通过观察间隙透出的光线的宽度，从而调节导板42，使导板42处于使用者想要的位置。该结构设计合理，能够快速实现无心磨床100的调机，从而大大提高了生产效率，且加工后的工件精度较高。

本发明提供了一种磨床，其包括上述提到的刀架40，其具有该刀架40的全部功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。