一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统的制作方法

本发明涉及一种铝合金加工领域，具体是一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统。

背景技术：

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。淬火是将金属加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷却进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有良好的加工性，且具有优良的导电性、导热性和抗腐蚀性，已广泛应用于航空航天、建筑、汽车、机械制造、船舶等各个领域，使用量仅次于钢。铝合金在进行淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统；包括箱体、固定架和固定箱；所述箱体左侧底部开设有出水口；所述出水口下方设置有一号冷却器；所述一号冷却器固定在出水管上；所述出水管一端固定在出水口上，另一端和抽水管连接；所述抽水管和水泵连接在一起；所述水泵固定在箱体右端底部；水泵上设置有一号进水管和二号进水管；所述二号进水管上固定有三号冷却器，且其固定在固定架的顶部；固定架下方设置有液压缸；所述液压缸固定在箱体底部中轴线上；液压缸上端安装有液压杆；所述液压杆下端嵌套安装在液压缸上端中轴线上，其顶部固定有固定板；所述固定板正上方设置有转盘；所述转盘固定在齿条横向中轴线上；固定架左侧设置有一号电机；所述一号电机固定在一号电机固定座上；所述一号电机固定座左端固定在箱体左端内壁上，右端固定在固定架左端上；一号电机设置有两个，一个固定在一号电机固定座上，另一个固定在二号电机固定座上；所述二号电机固定座固定在箱体右端表面上；一号电机通过转轴固定有皮带轮；所述皮带轮上固定有皮带；所述皮带安装在皮带轮和循环风机之间；所述循环风机固定在箱体上表面中轴线右侧，且其下端设置有风口；所述风口开设在箱体上端；循环风机左侧设置有二号电机；所述二号电机通过轴承固定在箱体上表面中轴线位置上；二号电机通过联轴器连接有长型转轴；所述固定箱内壁上开设有凹槽；所述凹槽上固定有定型板；固定箱下端设置有转盘；二号电机左侧设置有抽风机；所述抽风机固定在箱体上表面中轴线左侧；抽风机右侧设置有抽风管；箱体左端通过合页固定有密封门。

作为本发明进一步的方案：所述一号进水管上固定有二号冷却器，且其固定在固定架的底部。

作为本发明进一步的方案：所述一号进水管和二号进水管上都设置有喷水头；所述喷水头固定在固定架上。

作为本发明进一步的方案：所述齿条设置有两个，分别滑动连接在滑轨上；所述滑轨设置有两个，分别固定在固定架的前后端。

作为本发明进一步的方案：所述一号电机通过联轴器连接有转轴；所述转轴上设置有齿轮；所述齿轮与齿条啮合。

作为本发明进一步的方案：所述所述长型转轴下端固定有电磁铁；所述电磁铁下端通过磁性连接固定箱。

作为本发明再进一步的方案：所述抽风管一端固定在抽风机右端外壁上，另一端固定在风口上端上；抽风机左端连接有出风口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，箱体上设置二号电机，可以转动固定箱，以便于铝合金与水充分接触，加快淬火速度；箱体上设置循环风机，可以在淬火时吸收箱体内的蒸汽，又可以在淬火结束后干燥铝合金；固定架上下都设置喷水头，以便于水和铝合金充分接触；箱体底部设置出水口和出水管，可以在淬火时循环使用水，以便于节约水资源；水管上设置冷却器，以便于水的温度冷却，以便于加快淬火速度；箱体上设置密封门，以便于防止淬火时产生有害气体四溢，对操作工人身体有害。

附图说明

图1为一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统的结构示意图。

图2为一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统中皮带轮的结构示意图。

图3为一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统中齿条和齿轮的固定结构示意图。

图4为一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统中齿轮的结构示意图。

图5为一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统中转盘固定的结构中示意图。

图6为一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统中固定箱的结构示意图。

图7为一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统中密封门的结构示意图。

图中：1-箱体，2-固定架，3-固定箱，4-出水管，5-一号冷却器，6-出水口，7-一号电机固定座，8-一号电机，9-齿条，10-滑轨，11-液压缸，12-固定板，13-液压杆，14-二号冷却器，15-抽水管，16-水泵，17-一号进水管，18-转盘，19-定型板，20-三号冷却器，21-二号进水管，22-电磁铁，23-二号电机固定座，24-皮带轮，25-皮带，26-循环风机，27-长型转轴，28-二号电机，29-喷水头，30-风口，31-抽风管，32-抽风机，33-出风口，34-转轴，35-齿轮，36-凹槽，37-密封门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统；包括箱体1、固定架2和固定箱3；所述箱体1左侧底部开设有出水口6；所述出水口6下方设置有一号冷却器5；所述一号冷却器5固定在出水管4上，以便于将出水管4中的水冷却；所述出水管4一端固定在出水口6上，另一端和抽水管15连接；所述抽水管15和水泵16连接在一起；所述水泵16固定在箱体1右端底部；水泵16上设置有一号进水管17和二号进水管21；所述一号进水管17上固定有二号冷却器14，且其固定在固定架2的底部；所述二号进水管21上固定有三号冷却器20，且其固定在固定架2的顶部；一号进水管17和二号进水管21上都设置有喷水头29，以便于淬火时用水；所述喷水头29固定在固定架2上；固定架2下方设置有液压缸11；所述液压缸11固定在箱体1底部中轴线上；液压缸11上端安装有液压杆13；所述液压杆13下端嵌套安装在液压缸11上端中轴线上，其顶部固定有固定板12；所述固定板12正上方设置有转盘18；所述转盘18固定在齿条9横向中轴线上；所述齿条9设置有两个，分别滑动连接在滑轨10上；所述滑轨10设置有两个，分别固定在固定架2的前后端；固定架2左侧设置有一号电机8；所述一号电机8固定在一号电机固定座7上；所述一号电机固定座7左端固定在箱体1左端内壁上，右端固定在固定架2左端上；一号电机8通过联轴器连接有转轴34；所述转轴34上设置有齿轮35；所述齿轮35与齿条9啮合，以便于带动齿条9在滑轨10上移动；一号电机8设置有两个，一个固定在一号电机固定座7上，另一个固定在二号电机固定座23上；所述二号电机固定座23固定在箱体1右端表面上；一号电机8通过转轴34固定有皮带轮24；所述皮带轮24上固定有皮带25；所述皮带25安装在皮带轮24和循环风机26之间，以便于带动循环风机26转动；所述循环风机26固定在箱体1上表面中轴线右侧，且其下端设置有风口30；所述风口30开设在箱体1上端，以便于箱体1内部的蒸汽排除和淬火后铝合金制品的干燥；循环风机26左侧设置有二号电机28；所述二号电机28通过轴承固定在箱体1上表面中轴线位置上；二号电机28通过联轴器连接有长型转轴27；所述长型转轴27下端固定有电磁铁22；所述电磁铁22下端通过磁性连接固定箱3；所述固定箱3内壁上开设有凹槽36；所述凹槽36上固定有定型板19，以便于防止铝合金变形；固定箱3下端设置有转盘18，以便于固定箱3转动；二号电机28左侧设置有抽风机32；所述抽风机32固定在箱体1上表面中轴线左侧；抽风机32右侧设置有抽风管31；所述抽风管31一端固定在抽风机32右端外壁上，另一端固定在风口30上端上；抽风机32左端连接有出风口33，以便于箱体1内部蒸汽的排出；箱体1左端通过合页固定有密封门37，以便于淬火时将箱体1密封，防止蒸汽四溢。

本发明的工作原理是：

使用时，先将密封门37打开，然后通过一号电机8带动齿轮35在齿条9上反转将固定箱3从箱体1内部移动到箱体1左端外侧，然后再通过固定箱3上的凹槽36选择定型板19固定在固定箱3内，之后，再将需要进行淬火的铝合金部件固定在定型板19上；然后通过一号电机8带动齿轮35在齿条9上正向转动将固定箱3从箱体1左端移动到箱体1内部，直到固定箱3移动到电磁铁22正下方时，停止一号电机8转动，然后启动电磁铁22，之后电磁铁22和固定箱3固定在一起；然后启动液压缸11，液压缸11带动液压杆13伸长，液压杆13伸长带动固定板12上移，直到固定板12能够和转盘18接触之后，停止启动液压缸11；之后将密封门37关上，启动水泵16、二号冷却器14和三号冷却器20，水泵16开始通过抽水管15向箱体1内供水，一号进水管17和二号进水管21上的喷水头29开始喷水，水和高温的铝合金接触散发蒸汽，这时可以同时启动循环风机26和抽风机31，将箱体1内的蒸汽抽出；同时可以启动二号电机28带动固定箱3在转盘18上转动使淬火件与水充分接触，出水口6有水从出水管4流入到水泵16之后，可以停止抽水，只靠箱体1内部的水循环来进行淬火；当铝合金淬火完成后，可以启动循环风机26反转，将淬火后的铝合金干燥。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。