一种用于轮毂模具的边模维修装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及轮毂模具维修的技术领域，具体是涉及一种用于轮毂模具的边模维修装置。

背景技术：
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轮毂模具的边模在使用过程中，受到高温和反复摩擦的双重作用，当模具产量达到1万件左右时，边模的45°立面磨损严重，45°立面一旦磨损，轮毂毛坯的侧面就会产生毛边，严重影响后续流转、加工。因此模具的边模需维修后才能上机，维修时如果依靠手动进行打磨，耗时较长且费力,一般使用工装进行装夹再打磨。现有的模具的装夹装置找正困难，且装夹误差在0.1mm以上，因此有必要设计一种在轮毂模具维修时能精确装夹定位模具的装置。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于轮毂模具的边模维修装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能实现轮毂模具的边模快速夹装，并能实现角度调节，为边模立面的维修带来便利的用于轮毂模具的边模维修装置。

本发明涉及一种用于轮毂模具的边模维修装置，包括底座和成型在所述底座上的一对竖直板，所述竖直板内插接有l型的安置座，所述安置座的一侧板的上端铰接在竖直板上，安置座的另一侧板的下端面上铰接有若干铰接座，所述铰接座内插接有支轴，竖直板上成型有圆弧形的导向槽，所述支轴的两端穿出所述导向槽并成型有“一”字型的限位通孔，所述限位通孔的相对内壁上成型有一对凹孔，导向槽一侧的竖直板外侧壁上成型有与导向槽同弧度的圆弧槽，所述圆弧槽内插接有与支轴固定连接的调节块，所述调节块的一侧成型有螺杆，所述螺杆的一端伸出圆弧槽并螺接有螺母，所述螺母压靠在竖直板的外壁上，调节块上插接有插接在限位通孔内的限位杆，所述限位杆的侧壁上螺接有一对与凹孔配合的球头柱塞，限位杆的一端成型有抵靠在支轴一侧壁上的第一定位块，限位杆上成型有抵靠在支轴另一侧壁上的第二定位块，所述球头柱塞位于所述第一定位块和第二定位块之间，第一定位块的长度方向与球头柱塞的长度方向相平行，第一定位块的长度方向与第二定位块的长度方向相垂直，第一定位块与第二定位块之间的距离与支轴的宽度相等；

所述安置座上设有铰接座的侧板底面上抵靠有若干调节螺栓，所述调节螺栓螺接在定位板上，所述定位板的两端固定在竖直板的内壁上；

所述安置座上设有铰接座的侧板上方设有“匚”字形的夹持板，所述夹持板的底部成型有支撑杆，所述支撑杆的一端伸入安置座的侧板内并插接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓螺接在安置座上设有铰接座的侧板内，顶紧螺栓的一端伸出安置座。

借由上述技术方案，本发明在使用时，将轮毂模具的边模放置到安置座上，边模相邻的两侧侧边分别抵靠在安置座两侧板的内壁上，然后转动顶紧螺栓，顶紧螺栓带动支撑杆和夹持板向边模移动，直至夹持板将边模牢牢夹紧在安置座上，然后松开螺母，再调节调节螺栓，使得安置座绕着与竖直板铰接的一端转动，支轴在导向槽内沿导向槽移动，带动限位杆、球头柱塞、第一定位块、第二定位块以及调节块和螺杆螺母一起移动，实现将边模上修模面的角度调节至水平后，然后再锁紧螺母从而将调节块紧固在圆弧槽内，而球头柱塞嵌置在凹孔内，第一定位块和第二定位块抵靠在支轴的两侧壁上，使得支轴进一步被紧固在调节块上。而第一定位块的长度方向与球头柱塞的长度方向相平行，第一定位块的长度方向与第二定位块的长度方向相垂直，第一定位块与第二定位块之间的距离与支轴的宽度相等，这样设置使得转动限位杆使球头柱塞离开凹孔时，第一定位块可与限位通孔相平行，这样限位杆即可从支轴上抽出，有利于拆卸或维修，而安装时，只需将限位杆插入限位通孔，当第二定位块抵靠在支轴的侧壁上时，球头柱塞的位置正好与凹孔相配合，同时第一定位块的位置正好能通过转动限位杆而抵靠在支轴的另一侧壁上，从而对支轴和限位杆的相对位置进行限制。支轴和安置座的位置固定后，即可对边模进行修模。

通过上述方案，本发明的用于轮毂模具的边模维修装置能实现轮毂模具的边模快速夹装，并能实现角度调节，为边模的立面的维修带来便利。

作为上述方案的一种优选，所述安置座上设有铰接座的侧板上成型有与顶紧螺栓平行的移动槽，所述支撑杆插接在所述移动槽内，支撑杆伸入安置座的侧板的一端侧壁上成型有插接孔，顶紧螺栓的端部成型有插接柱，所述插接柱插接在所述插接孔内。

作为上述方案的一种优选，所述安置座的一侧板的上端成型有支耳，所述支耳上插接有铰接轴，所述铰接轴的两端插接固定在竖直板上。

作为上述方案的一种优选，所述支轴穿出导向槽的部分与调节块之间通过弧形的连接杆固定连接。

作为上述方案的一种优选，所述竖直板上导向槽和圆弧槽的圆心位于铰接轴的中心轴线上。

作为上述方案的一种优选，所述竖直板外侧的底座上成型有若干腰型安装孔。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视图的局部结构示意图；

图4为本发明的侧视图的局部结构示意图；

图5为本发明中支轴的局部剖视图和限位杆的两个角度的结构示意图；

图6为图1的局部剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2、图5，本发明所述的一种用于轮毂模具的边模维修装置，包括底座1和成型在所述底座1上的一对竖直板11，所述竖直板11外侧的底座1上成型有若干腰型安装孔12，竖直板11内插接有l型的安置座2，所述安置座2的一侧板的上端铰接在竖直板11上，安置座2的一侧板的上端成型有支耳21，所述支耳21上插接有铰接轴13，所述铰接轴13的两端插接固定在竖直板11上，安置座2的另一侧板的下端面上铰接有若干铰接座14，所述铰接座14内插接有支轴3，竖直板11上成型有圆弧形的导向槽111，所述支轴3的两端穿出所述导向槽111并成型有“一”字型的限位通孔31，所述限位通孔31的相对内壁上成型有一对凹孔32，导向槽111一侧的竖直板11外侧壁上成型有与导向槽111同弧度的圆弧槽112，导向槽111和圆弧槽112的圆心位于铰接轴13的中心轴线上，所述圆弧槽112内插接有与支轴3固定连接的调节块4，所述支轴3穿出导向槽111的部分与调节块4之间通过弧形的连接杆34固定连接，所述调节块4的一侧成型有螺杆41，所述螺杆41的一端伸出圆弧槽112并螺接有螺母42，所述螺母42压靠在竖直板11的外壁上，调节块4上插接有插接在限位通孔31内的限位杆5，所述限位杆5的侧壁上螺接有一对与凹孔32配合的球头柱塞53，限位杆5的一端成型有抵靠在支轴3一侧壁上的第一定位块51，限位杆5上成型有抵靠在支轴3另一侧壁上的第二定位块52，所述球头柱塞53位于所述第一定位块51和第二定位块52之间，第一定位块51的长度方向与球头柱塞53的长度方向相平行，第一定位块51的长度方向与第二定位块52的长度方向相垂直，第一定位块51与第二定位块52之间的距离与支轴3的宽度相等。

参见图1、图4，所述安置座2上设有铰接座14的侧板底面上抵靠有若干调节螺栓6，所述调节螺栓6螺接在定位板61上，所述定位板61的两端固定在竖直板11的内壁上。

参见图3、图6，所述安置座2上设有铰接座14的侧板上方设有“匚”字形的夹持板7，所述夹持板7的底部成型有支撑杆71，所述支撑杆71的一端伸入安置座2的侧板内并插接有顶紧螺栓8，所述顶紧螺栓8螺接在安置座2上设有铰接座14的侧板内，顶紧螺栓8的一端伸出安置座2，所述安置座2上设有铰接座14的侧板上成型有与顶紧螺栓8平行的移动槽22，所述支撑杆71插接在所述移动槽22内，支撑杆71伸入安置座2的侧板的一端侧壁上成型有插接孔711，顶紧螺栓8的端部成型有插接柱81，所述插接柱81插接在所述插接孔711内。

借由上述技术方案，本发明在使用时，将轮毂模具的边模放置到安置座2上，边模相邻的两侧侧边分别抵靠在安置座2两侧板的内壁上，然后转动顶紧螺栓8，顶紧螺栓8带动支撑杆71和夹持板7向边模移动，直至夹持板7将边模牢牢夹紧在安置座2上，然后松开螺母42，再调节调节螺栓6，使得安置座2绕着与竖直板11铰接的一端转动，支轴3在导向槽111内沿导向槽111移动，带动限位杆5、球头柱塞53、第一定位块51、第二定位块52以及调节块4和螺杆41螺母42一起移动，实现将边模上修模面的角度调节至水平后，然后再锁紧螺母42从而将调节块4紧固在圆弧槽112内，而球头柱塞53嵌置在凹孔32内，第一定位块51和第二定位块52抵靠在支轴3的两侧壁上，使得支轴3进一步被紧固在调节块4上。

而第一定位块51的长度方向与球头柱塞53的长度方向相平行，第一定位块51的长度方向与第二定位块52的长度方向相垂直，第一定位块51与第二定位块52之间的距离与支轴3的宽度相等，这样设置使得转动限位杆5使球头柱塞53离开凹孔32时，第一定位块51可与限位通孔31相平行，这样限位杆5即可从支轴3上抽出，有利于拆卸或维修，而安装时，只需将限位杆5插入限位通孔31，当第二定位块52抵靠在支轴3的侧壁上时，球头柱塞53的位置正好与凹孔32相配合，同时第一定位块51的位置正好能通过转动限位杆5而抵靠在支轴3的另一侧壁上，从而对支轴3和限位杆5的相对位置进行限制。支轴3和安置座2的位置固定后，即可对边模进行修模。

综上所述，本发明的用于轮毂模具的边模维修装置能实现轮毂模具的边模快速夹装，并能实现角度调节，为边模的立面的维修带来便利。

本发明所提供的用于轮毂模具的边模维修装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。